⚙️ 工作流程与原理

其工作流程是一个连续、自动化的闭环系统：

进料：原料通过定量供料器被连续、稳定地送入SGD12.5内部。

研磨（粉碎区）：粗颗粒首先进入粉碎区，在此与高速旋转的研磨介质（珠子）碰撞，实现强力粉碎。其特殊设计的研磨销形状能驱动珠子高效运动，实现强力粉碎。

分散（分散区）：研磨后的粉体进入分散区，被气流打散，将可能存在的团聚体分开，为下一步精确分级做准备。

分级（分级区）：被分散的粉体随气流进入分级区，通过高精度分级器的离心转子，将其分为细粉和粗粉。

出料与循环：

细粉：达到粒度要求的细粉被气流带出设备，由旋风分离器和袋式过滤器回收。

粗粉：未达标的粗粉则被送回粉碎区，开始新一轮的研磨。

? 核心技术特点

内置分级，一步到位：将分级功能集成于一体，无需外接分级机即可获得窄粒度分布的成品。通过调节分级器转速和风量，可精确控制成品粒度。

“自由粉碎”，高效节能：通过内置分级器及时移除微粉，避免其成为“缓冲剂”降低研磨效率。其粉碎能力强大，能耗却极低。

“Suction System”防粘附：可选配吸引系统（Suction System），通过精确控制系统风量来稳定粉体流动性。使二氧化钛、生石灰、碳酸锂等易粘附物料也无需添加助磨剂即可稳定运行。

结构紧凑：设备设计简洁、紧凑，节省安装空间。

? 技术参数与应用

电机功率：粉碎用电机 7.5kW 起，分级用电机 2.2kW 起。

使用风量：2 - 4 m³/min。

设备尺寸：800×1300×1900 mm。

接粉部材质：可选陶瓷或金属。

SGD12.5广泛应用于电池材料（正极、负极材料）、电子部件材料、各种陶瓷、玻璃、碳、水泥等领域的干式超微粉碎。