产品优势

1、改性剂与物料通过准确计量，按配比均匀添加，保证配比瞬时精准度，可以较少的包覆材料，取得高包覆率效果；

2、产品改性效果好、质量稳定；

3、高速摩擦自生热，不需要加热装置，运行成本低，省投资；

4、根据物料特性、产品用途和用户需求，提供粉体表面改性处理的个性化方案；

5、适用范围广，对各种无机矿物粉均可达到理想的效果。

工作原理

1、改性机理

改性的基本原则：以较少的包覆的材料、较低的成本，取得较高包要率或改性效果;

表面改性主要作用：包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用；

改性方法：表面化学改性法、包覆改性法、机械力化学改性法;

改性工艺的选择：改性机理、改性剂、改性工艺与设备、过程控制、产品检测评价等，改性的目的、方法、改性剂不同，工艺设备也不同设备优势

2、基本的工艺要求

改性剂采用稀释、乳化、喷雯添加等措施提高分散度，与粉体连续给料联动的连续喷秀或滴加;

改性剂和物料的精密计是与均匀添加和给料，保证二者配比率的瞬时精确度，实现改性剂在粉体表面均匀牢固包要，工艺参数可控性好，产品质是稳定;

系统温度与时间的调控要满足改性机理或改性剂对工艺条件的要求，保证改性反应或包覆的充分性;

设备操作条件方便；

辅助配套设备(打散机或分级机)的使用，环镜因素(温、湿度)等。

3、连续式改性生产工艺

连续式表面改性工艺是指连续加料和连续添加表面改性剂的工艺。因此，在连续式粉体表面改性工艺中，除了改性主机设备外，还有连续给料装置和给药(添加表面改性剂)装置，由于连续式改性工艺采用的生产设备不同于间歇性改性设备，可以大批量连续进行改性。

连续式改性生产工艺可选用的设备：涡流磨改性机、涡流磨改性机、涡流磨改性机和针盘磨改性机。

4、间歇式改性生产工艺

间款式表面改性工艺是将计量好的粉体原料和一定是配置好的表面改性剂同时给入表面改性设备中，在一主温度下进行一定时间的表面改性处理，然后卸出处理好的物料，再加料进行下一批粉体的表面改性，通常与气流分级机配合使用，将改性过程中团聚颗粒分离出来，提高产品质量。

间隙式改性生产工艺可选用的设备：高速搅拌改性机。

5、复合式改性生产工艺

在机械力作用或细磨、超细化过程中添加表面改性剂，在粉体粒度减小的同时对题粒进行表面化学包覆改性。

技术参数