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2205材质KJG320型双轴空心桨叶干燥机 320平方双桨叶干燥器

KJG-153

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常州市万宝干燥设备有限公司

江苏常州

产品规格型号
参考报价:

面议

品牌:

万宝干燥

型号:

KJG-153

关注度:

89

产品介绍

    常州市万宝干燥设备有限公司



常州万宝干燥公司具有一批在干燥行业从事工艺设计、机械制图、电气自动化控制等领域十年以上经验的专业型团队。凭借积累了丰富的管理经验、先进的现场施工技术,优良的加工工艺装备,持续提供2205材质KJG320型双轴空心桨叶干燥机,320平方双桨叶干燥器,做客户永远的伙伴,是公司一直坚持和倡导的服务理念。


一、2205材质KJG320型双轴空心桨叶干燥机,320平方双桨叶干燥器 项目概述与设计依据

本方案旨在为处理强腐蚀性、高纯度或高洁净度要求的特殊物料(如含氯离子化工产品、高盐废水污泥、高级医药中间体等)提供一套高性能的干燥解决方案。核心设备选用KJG-320型双轴空心桨叶干燥机,其总传热面积达320平方米,属于大型传导干燥设备。设备与物料接触的关键部件全部采用2205双相不锈钢制造,该材质兼具奥氏体和铁素体不锈钢的优点,具有优异的耐氯化物应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀能力以及高强度和高耐磨性,特别适用于苛刻的工业环境。本方案基于成熟的空心桨叶干燥技术,结合特殊材质要求,确保设备在高效干燥的同时,具备的耐腐蚀性和长期运行稳定性。

二、 2205材质KJG320型双轴空心桨叶干燥机,320平方双桨叶干燥器设计参数与工艺目标

  1. 设备型号:KJG-320型双轴空心桨叶干燥机。

  2. 处理能力:根据物料特性(初/终水分、比热、密度等)进行计算,320平方米的传热面积可满足大规模连续生产需求,典型蒸发水量可达1000 kg/h以上(视具体工艺而定)。

  3. 热源与温度:可适配饱和蒸汽(约180℃)、导热油(约320℃)或热水等多种热介质。温度通过先进的PLC控制系统调节,满足从低温干燥到高温煅烧的不同工艺要求。1610

  4. 操作环境:可设计为常压连续操作或真空密闭操作。后者特别适用于热敏性物料、需回收溶剂或防止氧化/污染的工况。

  5. 核心材质

    • 接触物料部分(包括壳体W形/Ω形内壁、空心搅拌轴、空心桨叶、内置刮板等):采用2205双相不锈钢(S31803/S32205)。其高铬、钼、氮含量提供了的抗腐蚀和抗磨损性能。

    • 非接触部分(如外部夹套、支架、保温外罩):可采用碳钢(Q235)以优化成本。

    • 密封系统:采用特殊设计的旋转接头和机械密封组合,确保热介质无泄漏,轴端密封可采用高品质填料或集装式机械密封。411

三、 2205材质KJG320型双轴空心桨叶干燥机,320平方双桨叶干燥器核心结构与工作原理

  1. 工作原理:该设备为以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥机。热介质(蒸汽或导热油)通过旋转接头,同时通入干燥机壳体夹套和两根平行的空心搅拌轴内,并流经密集排列在轴上的众多楔形空心桨叶。物料从进料口连续送入,在两根反向旋转的桨叶作用下,被不断搅拌、翻动并沿轴向输送。物料与高温的桨叶表面及壳体内壁充分接触,热量通过传导方式直接传递给物料,使其中的水分或溶剂受热蒸发。蒸发出的蒸汽由少量携带气体(或真空系统)引出。干燥后的物料从出料口排出。

  2. 关键结构设计

    • 2205双相钢桨叶轴与楔形桨叶:桨叶设计为特殊的楔形空心结构,这不仅增加了传热面积,其旋转时对物料的压缩-膨胀作用能不断更新传热面,具有自清洁功能,防止物料粘附和结垢,尤其适合粘性物料。2205材质确保了在腐蚀性环境下的长期结构完整性。

    • W形或Ω形壳体:壳体设计成W形或Ω形,以匹配双轴桨叶的搅拌轨迹,内部光滑,减少死角。2205材质的内壁能抵御物料的腐蚀和磨损。

    • 耐磨与防粘附设计:针对高磨损性物料,可在桨叶刃口或易磨损部位进行表面硬化处理(如喷涂碳化钨)。2205材质本身的高强度也提供了良好的耐磨基础。

    • 传动系统:采用大功率硬齿面减速电机(功率根据320㎡面积预估在110-160kW范围),配备变频调速,实现主轴转速在5-15rpm范围内无级可调,从而控制物料停留时间(通常为60-120分钟)。

    • 保温系统:壳体外部包裹优质硅酸铝保温棉,外覆不锈钢蒙皮,**限度减少热量散失,提升能效。

四、 2205材质KJG320型双轴空心桨叶干燥机,320平方双桨叶干燥器系统配置方案

一套完整的KJG-320干燥系统通常包括以下单元:

  1. 上料单元:无轴螺旋输送机或柱塞泵(材质与主机匹配),变频调速,实现定量均匀进料。

  2. 干燥主机:KJG-320型双轴空心桨叶干燥机(2205材质核心部件)。

  3. 加热系统:根据热源选择配套的蒸汽减压站、导热油炉及循环泵站、电加热器等。

  4. 排气与除尘单元:由于蒸发量较大,需配置引风机。尾气中含尘量低,可先经旋风分离器回收大部分粉尘,再经水膜除尘器或湿式洗涤塔深度净化后排放,确保环保达标。对于溶剂回收工况,需配置冷凝器和真空系统。

  5. 出料与冷却单元:螺旋输送机出料,可集成冷却水夹套对热物料进行冷却。

  6. 智能控制系统:以PLC为核心,集成触摸屏,实现对进料速度、主轴转速、各点温度(热介质进/出口、物料温度、排气温度)、系统压力(真空度)等关键参数的实时监控、记录与自动调节,确保工艺稳定和产品一致性。

五、 方案优势总结

  1. 的耐腐蚀性:核心部件采用2205双相不锈钢,可安全处理大多数304/316L不锈钢难以胜任的强腐蚀性介质,延长设备寿命,保障产品纯度。

  2. 高效节能:巨大的单位容积传热面积(320㎡)和高效的传导加热方式,使热效率高达80%-90%,蒸发1kg水仅需约1.2kg蒸汽,运行成本低于对流干燥设备。

  3. 适应性强与环保:既可连续也可间歇操作;密闭式设计,配合适当的尾气处理,可实现粉尘和挥发性物质近零排放,满足严苛的环保要求。处理物料范围从粉粒状到膏状、滤饼均可。

  4. 运行稳定可靠:低速搅拌,磨损小;楔形桨叶的自清洁和均匀搅拌作用,保证了物料干燥均匀,产品质量稳定。


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