上海研倍新材料 专业生产金属粉末 高熵合金改性粉末

1、产品信息

2、产品规格

样品测试包装：客户指定（＜1kg / 真空密封瓶）

样品产品包装：1kg / 真空密封瓶

常规产品包装：5kg / 10kg / 25kg

备注：采用双层真空包装，内部充入高纯氩气保护，外部为防潮铝箔袋封装，支持定制包装规格。需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免与空气、水汽接触，远离酸、碱、强氧化剂。

3、产品概述

高熵合金改性粉末是指在基础高熵合金（如CoCrFeNi、AlCoCrFeNi、Cantor合金等）体系中，通过添加特定元素（如稀土Y、La、Ce等微量掺杂）、引入纳米增强相（如Al₂O₃、Y₂O₃、TiC等）或调整主元素配比进行优化，以针对性提升粉末及其成形件综合性能的一类定制化合金粉末产品。其核心竞争力在于保留高熵合金高熵效应、晶格畸变效应、迟滞扩散效应与鸡尾酒效应的基础上，通过精准的成分设计与工艺调控，突破单一高熵合金在某些性能上的局限，实现强度、韧性、耐热性、耐腐蚀性及工艺适配性的可定制化平衡。该粉末可采用惰性气体雾化（GA）或等离子旋转电极雾化（PREP）工艺制备，粉末球形度≥95%、氧含量低、粒度分布窄、流动性好。常见的改性策略包括：

稀土元素微掺杂改性：在AlCoCrFeMo、CoCrFeNi等体系中添加微量Y、La、Ce等稀土元素，通过细化晶粒、净化晶界、改善氧化膜致密性等机制，显著提升涂层的硬度、耐磨性及高温抗氧化性。

纳米颗粒增强复合改性：在高熵合金基体中弥散引入Al₂O₃、Y₂O₃、TiC、SiC等纳米陶瓷颗粒，形成金属基复合材料（MMC），利用第二相弥散强化与高熵合金基体的协同作用，提升材料的高温强度、抗蠕变性能和耐磨性。

预合金化与形貌优化：针对难熔高熵合金体系（如WMoTaTi等），采用机械合金化结合气固流化技术进行预合金化和形貌优化，改善粉末的球形度和流动性，使其满足激光粉末床熔融（LPBF）等增材制造工艺的要求。

4、产品用途

高熵合金改性粉末凭借可定制化的性能组合、优异的工艺适配性及宽温域服役能力，在航空航天、能源装备、表面工程及增材制造等领域扮演着高性能定制化材料的核心角色。

航空航天与国防：用于制造航空发动机高温部件、燃烧室衬套、涡轮叶片防护涂层、高超音速飞行器热防护结构等。稀土掺杂及纳米颗粒增强改性策略可使材料在1000-1300℃高温环境下形成稳定氧化膜，有效隔绝高温氧化与燃气腐蚀，满足极端工况服役要求。

表面工程与防护涂层：采用热喷涂、激光熔覆、等离子熔覆等工艺在关键零部件表面制备高熵合金改性涂层，显著提高能源、冶金、化工等行业设备在高温、磨损、腐蚀耦合工况下的服役寿命。经稀土改性或纳米颗粒增强的涂层硬度可达800-1100HV，耐磨性较基体提升3-5倍。

增材制造（3D打印） ：高球形度改性粉末专为激光粉末床熔融（LPBF/L-PBF）、选区激光熔化（SLM）、电子束熔融（EBM）及定向能量沉积（DED）等金属3D打印工艺优化。经预合金化与形貌优化的粉末流动性好、氧含量低，可实现复杂拓扑优化结构件、薄壁轻量化部件及一体化集成部件的高精度快速制造。

核能与化工装备：适用于核反应堆堆芯结构件、超临界蒸汽轮机部件、化工耐腐蚀阀门及管道系统等，利用改性高熵合金优异的抗辐照、耐腐蚀及高温稳定性，保障装备在苛刻环境下的长期可靠运行。

高价值部件修复：采用激光熔覆或定向能量沉积（DED）技术对钴基高温合金、镍基高温合金等昂贵部件（如燃气轮机叶片、模具）进行局部修复与再制造，恢复其尺寸和性能，大幅延长部件使用寿命，降低运维成本。