全自动箱式抽真空封口机功能介绍

全自动箱式抽真空封口机是集自动送料、真空抽气、热压封口、成品出料于一体的智能化包装设备，采用箱式密封腔体结构，适配各类箱体 / 盒状包装的真空密封需求，核心解决包装内空气残留导致的物料氧化、受潮、蓬松鼓包、运输破损等问题，广泛应用于粉体（超细粉、化工粉、食品粉）、五金、电子、精密配件、生鲜干货等产品的密封包装，尤其适配超细粉末包装后二次真空密封，提升包装密封性与物料保存性。以下为核心功能详解：

一、 全自动一体化作业，高效省人工

1. 支持自动上料 / 送箱：可对接前端包装生产线（如粉末包装机），实现箱体自动进入真空腔，无需人工手动放料，适配流水线连续作业；

2. 真空、封口、出料全流程无人化自动完成：设定参数后，设备自动闭合腔体、抽真空、热封、泄压、开腔、推送成品，单台设备可替代 2-3 名人工，大幅提升包装效率；

3. 适配多规格箱体兼容：通过简单调节定位挡板、封口模具，可适配不同尺寸的纸箱、塑料箱、密封盒（常规适配尺寸：长 100-500mm / 宽 80-400mm / 高 50-300mm），无需更换大量配件，换型便捷。

二、 精准真空控制，适配不同物料真空需求

1. 可调式真空度：真空度范围可在 **-0.05~-0.1MPa** 之间自由设定，按需调节抽真空强度，适配易氧化粉体（高真空）、易碎配件（低真空防挤压）等不同物料；

2. 分段式抽气功能：支持预抽真空 + 深度抽真空分段操作，先快速抽走腔体大体积空气，再深度抽净包装内部缝隙残留空气，避免粉体包装因快速抽气导致扬尘、分层；

3. 真空保压检测：抽真空完成后自动保压 3-5 秒，检测腔体与包装密封性，若存在漏气则自动报警并停机，杜绝不合格成品流出，保证真空密封合格率。

三、 智能热压封口，密封牢固不泄漏

1. 恒温热封 + 压力可调：采用不锈钢加热封刀，温度在 80-200℃精准恒温控制，热封压力可调节，适配 PE、铝箔、复合膜、真空密封袋等不同封口材质，确保封口处熔接牢固，无开胶、漏气问题；

2. 多工位封口设计：支持单封边 / 双封边 / 四封边可选，适配不同箱体密封需求，尤其适合超细粉末包装箱体的全密封，防止运输过程中漏粉、吸潮；

3. 防粘封刀设计：封刀表面镀特氟龙涂层，耐高温、防粘黏，避免封口材质熔化后粘刀，保证封口平整，同时延长封刀使用寿命。

四、 人性化智能操作，易上手易调试

1. 触摸屏可视化操作：配备 7/10 寸高清触摸屏，真空度、热封温度、热封时间、保压时间等参数一键设定，自带参数记忆功能，可存储 10 + 种常用物料的包装参数，换型时直接调用，无需重复调试；

2. 故障自动报警与显示：设备运行中若出现真空故障、温度异常、送料卡滞、封口不合格等问题，触摸屏实时显示故障代码，同时声光报警，方便快速排查问题；

3. 手动 / 自动双模式切换：支持自动流水线作业，也可切换手动模式，满足小批量试产、样品包装等灵活需求。

五、 安全防护与稳定运行，适配工业生产

1. 多重安全防护：配备腔体安全门联锁装置，门未闭合则设备无法启动；设置急停按钮、过热保护、过压保护，遇突发情况可一键停机，保障操作人员安全；

2. 重型机身与稳定结构：机身采用加厚钢材焊接，运行时无晃动、低噪音（≤60dB），适合 24 小时连续工业生产，故障率低；

3. 易清洁设计：真空腔体内部采用不锈钢材质，光滑易擦拭，可拆卸式封刀与定位部件，方便清洁粉体包装过程中残留的粉尘，保持设备整洁。

六、 可对接生产线，实现全流程自动化

1. 设备预留PLC 通讯接口，可与前端的粉末包装机、装箱机，后端的贴标机、码垛机对接，组成从粉体包装、真空密封到装箱码垛的全自动化生产线，实现无人化生产；

2. 支持成品计数与数据统计：自动统计每日 / 每班的包装成品数量、合格数量、故障数量，数据可导出，方便企业生产管理与产能核算。

七、 核心附加功能（可选配）

1. 惰性气体填充功能：抽真空完成后，可自动向包装内填充氮气、氩气等惰性气体，适合易氧化、易受潮的超细粉体、精密电子配件等物料，延长物料保质期；

2. 粉体防扬尘适配组件：针对粉体包装，配备腔体内负压集尘装置，避免抽真空过程中粉体扬尘污染设备与车间，保持生产环境近无尘化；

3. 自动喷码 / 贴标对接：可加装在线喷码 / 贴标模块，在真空封口完成后，自动在箱体表面喷印生产日期、批次、规格等信息，实现包装溯源；

4. 定制化腔体尺寸：可根据客户实际包装箱体尺寸，定制真空腔体大小，适配特殊规格的大型 / 异型箱体包装。

适用行业与场景

重点适配超细粉末加工、精细化工、锂电材料、食品加工、电子精密配件、五金制造等行业，尤其适合对包装密封性、真空度、自动化效率有高要求的工业生产场景，是超细粉末包装后二次真空密封、防止氧化 / 漏粉 / 分层的核心配套设备。