一、设备的优势X

1.平行同向双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结?构，排气数量位置，加料方式，电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能，多用途来适应加工高级材料。

2.新型的减速分配传动系统，高规矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置，确保?主机可靠平稳运行

3.充分利用有限的空间设计**式渐形成花键形式结构，芯轴。保证**的承载能力，实现高规矩传送。

4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型?盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。

5.根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆，双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂?料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。

6.机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。

7.造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。

8.常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，高耐磨高速工?具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。

9.整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌.

木塑造粒机定义及特点

木塑造粒机是一种高效的混炼，挤出设备。它由“00”字型机筒和两根互相啮合的螺杆组成核心部件，同时配以传动系统，控制系统，加料系统而形成的一种专用挤出造粒，成型加工设备。螺杆，筒体采用积木式设计原理，使得在加工中可根据物料的特性，改变筒体的长度，选择不同的螺杆元件组合方式，以期达到**的工作条件，***的适应各种工艺要求，**限度的发挥其功效，由于它具有良好的混合，分散，脱挥和自清理作用，避免在挤出过程中物料包轴，结壁，同时随着螺杆的旋转物料表面不断更新，更有利于挥发物的脱/脱榕剂的处理，高速溶解。