真空脱泡 、 高效剪切

双行星真空动力搅拌机是通过集成双行星搅拌结构、真空脱泡模块及智能温控技术，实现高粘度浆料（胶黏剂、锂电池电极浆料、硅酮密封胶等）均匀分散与真空脱泡的智能化设备。核心特点为 “行星式剪切分散、真空度精准控制、全流程无气泡混合”，通过搅拌桨公转自转复合运动与真空环境协同，支持粘度 1000-1,000,000mPa・s 物料的高效处理，广泛应用于新能源、电子材料、高分子合成、医药化工等高端制造场景。

双行星真空动力搅拌机性能一览表

1.真空环境精准调控：配备旋片式 / 涡旋式真空泵（真空度可达 - 0.1MPa±0.001MPa），实时监测腔体压力（精度 ±0.5%），脱泡效率较传统开放式搅拌提升 70%；

2.双行星搅拌技术：搅拌桨公转转速 5-50rpm、自转转速 20-200rpm 独立可调，配合刮壁桨（贴合精度≤0.1mm）清除壁面粘料，剪切分散后粒径 D50≤5μm（针对微米级颗粒）；

3.智能温控与粘度适配：夹套式导热油 / 水循环加热（控温精度 ±2℃），内置粘度传感器动态调整搅拌扭矩（适配范围 10³-10⁶mPa・s），防止过载并提升混合均匀度；

4.安全联锁与易清洁设计：真空状态下禁止开盖（压力联锁保护），搅拌组件支持快速拆卸（30 分钟完成整机清洗），标配 CIP/SIP 灭菌系统（适用医药级生产）。

高粘度物料混合的真空动力专家。

双行星真空动力搅拌机典型应用领域

1.处理能力：适配容积 5-2000L（标配），单次处理量 5-1500kg，支持批次 / 连续真空脱泡（脱泡时间 10-60 分钟可调），满足实验室到工业化生产需求；

2.混合精度：常规浆料均匀度 RSD≤3%，高密度差物料（如碳纳米管 + 电解液）分散性提升 50%，真空环境下气泡残留率≤0.1%（体积比）；

3.物料兼容性：适配膏状（如导热硅脂）、凝胶（如 PVDF 浆料）、触变流体（如印刷油墨），接触物料部件可选 316L 不锈钢（镜面抛光 Ra≤0.2μm）/ 聚四氟乙烯涂层，耐强腐蚀介质；

4.智能化水平：内置 50 种工艺配方（锂电池 / 胶粘剂 / 电子浆料一键切换），通过物联网平台实时监控搅拌功耗、真空度曲线，异常气泡率（＞0.5%）自动触发返工流程；

5.安全合规性：防爆型符合 ATEX II 2G Ex db IIC T6 标准，真空腔体通过耐压测试（正压 0.3MPa / 负压 - 0.1MPa），防护等级 IP54（防尘防水），符合 GB 150 压力容器安全规范。