仓体通常由圆筒形或方形的外部结构和内部存储空间组成。这种设计利用了高效的几何形状，能够更大限度地提高存储空间的利用率。同时，仓体的结构设计还考虑了强度、稳定性和耐久性，以确保在储存过程中的安全性和可靠性。

一、核心功能与结构设计

1. 集成化设计

   功能模块：包含搅拌、计量、分料三大核心单元，实现物料储存、混合、定量输送一体化。

   仓体结构：采用 圆筒形或方形仓体，结合高效几何设计提升空间利用率。

2. 关键组件

螺旋输送系统：配备管螺旋输送机，支持水平/倾斜输送（≤45°）。

搅拌系统：采用双层搅拌桨设计，提升混合均匀性（均匀度≥95%）。

计量系统：搭载失重计量称，精度可达 ±0.5%-±2%（视物料特性）。

二、技术参数与性能

三、核心优势

1. 高效混合：双层搅拌桨设计避免死角，混合效率较传统设备提升30%-50%。

2. 精准计量：失重式计量称实时反馈，支持批次/连续模式切换，适应不同生产节拍。

3. 模块化扩展：可集成分料阀、除尘设备、真空上料系统，灵活适配产线需求。

4. 行业适配性：符合GMP/FDA卫生标准，耐腐蚀材质支持锂电正负极材料处理。

四、典型应用场景

1. 锂电行业：正负极材料预混、浆料定量投料（如磷酸铁锂、三元材料）。

2. 化工与医药：粉体原料分装、反应釜精准投料（如催化剂、原料药）。

3. 食品与饲料：配方混合、添加剂定量添加（如谷物、乳粉）。

4. 环保领域：固废颗粒分选、污泥预处理前的物料均化。

注：参数差异：LX-097为定制化型号，具体参数（如仓体容积、螺旋转速）需根据物料特性（粒度、密度、粘度）调整。