氢氧化镁和氢氧化铝的阻燃性能对比 |
氢氧化镁和氢氧化铝是两种不同的阻燃剂,除了对环境的影响相当外,这两种阻燃剂在热反应、分解温度、适用的聚合物、阻燃能力等多个方面均有明显的对比,氢氧化镁阻燃剂的表现都要优于氢氧化铝阻燃剂。小编今天要从七个方面进行氢氧化镁和氢氧化铝的比较,希望能对大家有所帮助。 (1)氢氧化镁的分解能(1.37kJ/g)比氢氧化铝的分解能(1.17kJ/g)高,热容也高17%,这有助于提高阻燃效率。 (2)氢氧化镁的炭化作用强,炭化量大,因而提高了阻燃效率,减少了产烟量。 (3)氢氧化镁粒子的硬度比氢氧化铝小,因此对设备的摩擦小,有利于延长生产设备的寿命。 (4)随着生产工艺的改进,以苦卤为原料生产氢氧化镁阻燃剂的技术日臻成熟,其生产成本将大幅度降低。由此,氢氧化镁阻燃剂的优点显而易见,有取代氢氧化铝的趋势。 (5)二者的阻燃机理相似。氢氧化镁和氢氧化铝的热分解过程为:热分解生成的气态水可覆盖火焰,驱逐氧气,稀释可燃气体,而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层,阻止可燃气体的流动,防止火焰的蔓延,这与磷系阻燃剂的炭化作用相似。这两种阻燃剂的分解产物都为无毒物质,产生矿物相,特别是MgO,与酸的中和能力比氢氧化铝强,可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等)。 (6)氢氧化镁的抑烟能力强于氢氧化铝,在EPDM树脂中,混合填加75%的氢氧化镁阻燃剂和25%的氢氧化铝阻燃剂与填加氢氧化铝单一阻燃剂相比,前者的产烟量明显减少。 (7)氢氧化镁的热分解温度为330°C,比氢氧化铝高出100°C,因此填加氢氧化镁阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度,因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度,缩短模塑时间。 |
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