01.食源性致病菌和毒素检测由于致病菌污染而引起的食源性疾病危害远远超过因滥用添加剂、农药残留等食品化学性污染，是食品安全的重大隐患。对于常见致病菌如大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、单增李斯特菌等及黄曲霉毒素、亚硝酸亚、苯并芘等致癌物的检测，是食品质量和安全控制中重要的检测方向。拉曼光谱可用于此类物质的检测。图1.肠炎沙门氏菌、单增李斯特菌和大肠杆菌 DH5 α 的拉曼光谱及结构信息的谱峰归属

随着 Micro LED 芯粒尺寸不断缩小，检测所面对的问题也不再只是简单判断一颗芯粒“亮”还是“不亮”。当检测对象从单颗芯粒，扩展到晶圆 / COW，并进入巨量转移后的 COC 等不同阶段时，关注的信息也会发生变化：单颗芯粒更关注发光表现；晶圆或 COW 阶段需要进一步观察空间分布与均匀性；完成转移之后，则需要把前后的数据对应起来，关注失效、缺失或位置变化。也就是说，样品形态和工艺环节不同，需要

Cy5是一种常见近红外荧光染料，发射波长约680 nm，荧光稳定性较好、穿透性较强，常用于生物检测和医学诊断研究。碘海醇是一种CT造影剂。Cy5-碘海醇纳米颗粒是将Cy5与碘海醇结合形成的复合体系，可实现荧光成像与CT成像互补，提高定性、定位观察的灵敏度和影像诊断的全面性、准确性，同时降低游离状态下可能的毒副作用。Cy5-碘海醇荧光纳米颗粒样品动态光散射是表征纳米颗粒粒径的常用手段。该样品荧光发射

一、节后启新程，高端制造稳步向前国庆假期落下帷幕，国内高端制造产业重回奋进节奏。半导体、高速光通信、精密光学赛道持续迭代升级，超精密抛光耗材作为器件制造的底层基础材料，其品质稳定性、批次一致性与供应链自主可控能力，影响器件良率与产业规模化发展。在本土配套持续提速的大背景下，制造企业对稳定可靠的国产抛光解决方案需求持续增长。二、下游需求持续释放，抛光耗材成关键支撑随着算力产业持续发展，800G、1.

随着导热胶、导电胶、电子封装胶、结构胶等高性能胶黏剂不断发展，材料中的功能填料添加比例越来越高，填料粒径也越来越细。与此同时，胶黏剂对混合均匀性、填料分散性、气泡控制以及加工稳定性的要求也越来越高。因此，在实际加工过程中，很多企业会发现：高填充胶黏剂越来越难混合，单纯提高搅拌速度也不一定能够解决问题。那么，高填充胶黏剂为什么越来越难混合？一、填料含量越高，材料黏度越大高填充胶黏剂通常需要加入较高比

TC4回收粉不好流？泰贤用实测数据，探索整形与球化组合工艺同样是TC4钛合金粉，颗粒形貌、粒度组成和表面状态不同，实际喂料表现也可能不同。回收粉能不能重新利用，不能只看材料牌号，还要看流动性、成分和目标粒级是否满足下一道工序的要求针对TC4回收粉流动性改善需求，泰贤开展了机械整形试验，并提出“机械整形＋按需分级＋射频等离子球化”的候选组合路线目前，机械整形阶段已有小试数据；整条组合路线能带来多大收

在铝行业，有一个让人又爱又恨的副产品——铝灰。每生产100吨原铝，就会产生1~2吨铝灰；每生产100吨再生铝，铝灰产量高达5~8吨。这些黑乎乎的灰渣里，藏着5%~20%的金属铝，直接扔掉是巨大浪费，堆放又是环保部门重点盯防的危废。怎么办？答案就藏在一台设备里——铝灰球磨机。今天，我们就把铝灰球磨回收的完整工艺掰开揉碎讲清楚：一条产线到底怎么跑？金属铝怎么提？废渣怎么处理？为什么说选对工艺，铝灰就是

1. 需求侧的变化新能源产业高速扩张，两端同时聚集可回收物料：加速退役的动力电池与电池生产中的废极片。物料成分复杂、批次波动大，回收企业的采购标准随之位移——过去看"能不能把料吃进去"，如今关注长期稳定运行、金属利用率与排放合规。2. 整线协同：破解设备拼接的适配瓶颈业早期多分环节采购、逐台集成，撕碎、热解、分选、尾气处理各由不同厂商提供，接口不一，投产后常出现产能失配、工况割

监管收紧、规模扩大、品类增多——锂电回收企业这几年面对的压力是叠加的：安全不出事故，环保稳达标，设备还要扛得住长周期运转，三件事彼此牵制。合肥恒力给出的方案，是把工业电热装备上的长期积累迁移到回收场景，做成一条覆盖全流程的成套产线，设计要求直接对准用户的运营压力。安全管控的第一道关设在破碎环节。产线在负压密封条件下完成带电破碎，氧含量从源头被压住，易爆可燃介质没有在腔体内积聚的机会，设备由此能够持

众金粉体万吨级正极材料专用气流粉碎机｜全套气流磨生产线！ 依托军工风洞技术，量身打造正负极材料整线粉碎生产线，适配钠电聚阴离子、固态电解质、三元、磷酸铁锂、负极材料规模化生产。✅ 一体化整线设计：进料-粉碎-分级-收料-除尘全自动流水线✅ 低铁无污染，严格保障锂电材料电化学性能✅ 粉体粒度均匀、分布窄，成品品质稳定✅ 万吨级量产适配，24小时连续稳定生产✅ 密闭负压无尘生产，符合锂电车间环保标准

做细粉筛分的老板，是不是总在堵网、换筛网这件事上耗时？ 不妨了解一下，这款定制型双层超声波振动筛，可解决这些行业目前面临的问题。 整机搭载38KHz超声波系统，搭配底层三维旋振，哪怕是锂电正负极材料、石英粉等易团聚、带静电的细物料，在筛网上保持悬浮透筛，不易卡网孔。在机身专门做了细节升级： 两侧中框标配观察口，不用拆卸设备，就能直观看到内部物料筛分状态，运行参数合不合适一眼就能判断。

三元/磷酸铁锂前驱体颗粒监测三元前驱体（镍钴锰/镍钴铝）的颗粒球形度、粒径分布与分散性，是影响高镍三元正极烧结品质与电化学性能的关键。前驱体共沉淀结晶过程中，反应环境波动易引发颗粒团聚、粒径分化、球形度变差、表面粗糙等缺陷，造成正极材料压实密度低、循环衰减快、批次一致性差。通过在线显微过程监测，可动态观测前驱体颗粒生长状态，精准调控成核与生长速率，有效改善颗粒形貌、窄化粒径分布，制备出球形规整、分

工信部等七部门联合印发《新型电池产业发展 “十五五” 规划》，将全固态电池确立为锂电产业变革核心方向，明确目标2030年实现全固态电池初步规模化应用。政策红利持续释放，固态电池产业化窗口期正式开启，温等静压装备作为固态电池电芯致密化核心设备，成为打通量产卡点的关键。政策定调，产业化窗口期加速到来《规划》重点部署先进电池材料与高端制造装备攻关，固态电池用等静压设备纳入重点高端装备目录，温等静压技术上

关键词：硅碳负极|单颗粒力学|粉末电阻率|极片膨胀|多尺度表征在锂离子电池负极材料领域，硅碳复合材料凭借超高理论比容量（约4200 mAh/g，是石墨的10倍以上），已成为突破动力电池能量密度瓶颈的关键方向。然而，硅在嵌锂过程中高达300%的体积膨胀，会引发颗粒粉化、SEI膜反复破裂重建和导电网络断裂，最终导致容量快速衰减[1]。图1. 硅颗粒在反复嵌锂/脱锂中的形貌演变随着硅碳产业化进程加速，如

高粘度胶黏剂在生产过程中，经常会遇到混合不均的问题。尤其是导热胶、导电胶、环氧胶、电子封装胶等含有较高比例功能填料的材料，经过搅拌后仍可能出现局部粘度差异、填料团聚、结块以及气泡残留等情况。那么，高粘度胶黏剂为什么容易混合不均？出现这种问题后应该如何改善？一、高粘度胶黏剂为什么容易混合不均？1. 材料粘度高，流动性差高粘度胶黏剂本身流动阻力较大，搅拌过程中不容易形成充分的整体循环。普通搅拌方式主要

前言/ Introduction新能源电池材料产业正经历一场深刻的结构性变革。随着快充、储能、半固态与全固态电池等下游应用加速落地，市场对电池材料的能量密度、循环寿命、安全性能与批次一致性提出了更高要求。高压实磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、磷酸铁钠、磷酸钒钠、硅碳负极、PVDF电池粘结剂以及固态电解质等新兴材料体系，正从实验室走向规模化量产的关键阶段。在这一进程中，材料制备装备的工艺水平，已成为决定产业化

中药碳点是近年来天然药物与纳米材料交叉领域的研究热点。2026年以来，以中药及其活性成分为前驱体制备的碳点，不再只是“会发光的纳米材料”，其抗氧化、抗炎、免疫调控等生物活性正受到越来越多关注。从“中药衍生材料”到“功能型纳米治疗平台”，中药碳点正在成为天然药物与纳米医学交叉领域值得重视的新方向。本期小丰整理了3篇中药碳点在抗炎、抗氧化等方面应用的最新研究进展，一起看下吧~Advanced Scie

导语干粉类粉体检测一直是粒度测试的常见场景，植物粉体、食用粉料、高分子聚丙烯粉末，普遍质地轻、易团聚，对干法分散稳定性要求极高。本篇基于德国Fritsch原始实验报告S130230，完整记录三类不同干粉样品的干法激光粒度实测全过程，统一标准化干法测试参数，呈现真实、可追溯的粉体粒度数据。本文为报告节选内容。（本文未展示报告全部原始数据与图谱，如需完整实验报告，欢迎联系咨询）一、实验基础信息📄实验报

锂电负极材料性能对比与选型：从五项指标到六条路线负极材料是锂电池的能量仓库，它同时决定能量密度、首次效率、循环寿命、快充能力和安全性。负极材料一般分为碳系负极和非碳系负极，其中碳系负极可分为石墨、硬炭、软炭负极等，石墨又可进一步分为人造石墨、天然石墨、中间相碳微球；非碳系负极包括钛酸锂、锡类合金负极、硅类合金负极等。随着技术的进步，负极材料已从单一的人造石墨逐步发展为以天然石墨、人造石墨为主，中间

SELN-121BM是无线分体式双轴精密数字水准仪，由传感测头与显示监视器两部分构成。其结构特点在于测头与本体之间以920MHz特定小电力无线连接，省去了连接电缆，测头可放置于狭小安装面或难以布线的位置，监视器则由操作人员手持远离读取。测头在X轴与Y轴方向的线性角度输出各为正负0.3度，零点重复精度不超过正负0.001度，分辨率可在0.01度、0.001度与0.0001度三档间切换，响应时间不超过