光通信 MPO/MT 连接器抛光车间普遍存在一大痛点：传统四步抛光流程冗长、频繁换液换垫、人工调试量大、耗材浪费严重，批量生产效率与良率难以兼顾。不少工厂纠结：定制化二合一研磨液，能否真正简化工序、实现实打实降本增效？

铭衍海微电子依托MYH-2in1系列光纤二合一研磨液量产落地案例，清晰给出肯定答案：定制化二合一研磨液从工艺底层重构抛光流程，同时压缩人工、耗材、时间、报废四大成本，综合产能与收益双向提升。

一、传统抛光工序繁琐，工厂四大隐性成本损耗

常规光纤端面抛光标准流程为去胶→粗磨→拉纤→精抛四道工序，拉纤、精抛需分开采购碳化硅拉纤液、二氧化硅精抛液两套耗材，生产全流程暗藏多重损耗：

工时成本高：频繁换液换垫、反复校准设备，单盘加工耗时久，产能受限；

人工成本高：工艺切换易引发端面缺陷，依赖熟手值守调试，新人难上手；

耗材成本高：双液双垫备货占用库存资金，换液残留加速抛光垫损耗；

报废成本高：换液导致参数波动，纤高不均、纤芯凹陷等不良频发，报废损耗大。

中小厂多用通用研磨液，无法匹配自有设备、12/24 芯 MPO 及 PC/APC 端面工艺，综合成本长期居高不下。

二、铭衍海定制二合一研磨液：四步缩为三步，从根源简化抛光工序

铭衍海 MYH-2in1系列定制二合一研磨液核心创新，是将传统拉纤整平 + 镜面精抛两道工序功能集成单瓶配方，抛光流程精简为「去胶→粗磨→二合一一体化抛光」三步，无需中途换液、换垫，定制化配方完美匹配工厂产线工况。

工艺简化核心变化

取消工序切换停机环节，单盘研磨时长直接缩短，车间整体产能提升 50% 以上；

减少一半设备参数调试频次，新手简单培训即可独立操作，大幅降低熟手人工依赖；

一套研磨液、一套抛光垫完成精加工，省去双耗材采购、仓储、更换工序，简化车间物料管理

三、定制二合一研磨液，多维度降本增效（量产实测）

耗材成本直降：一瓶替代传统两种研磨液，缩减备货；纳米配方槽液寿命提升 30%，抛光垫损耗降低，耗材总成本下降 20%-35%，危废处理费用同步减少。

工时人力大幅节省：日产万芯产线：原工艺每班 2 人值守，改用后仅需 1 人；单盘加工时长减半，每日多出 2-3 小时生产时间，分摊水电、设备折旧固定开支。

良率提升，报废损耗锐减：按设备、产品定制配方，磨料分散稳定，光纤高度可控，端面无划痕台阶，直通良率稳定 95%+，不良率下降 8%-15%，减少报废损失。

国产替代进口，采购更划算：自研环保研磨液性能对标进口产品，适配各类 MPO 端面规格；免去关税、缩短交期，单价降低 25% 以上，72 小时快速供货保障生产。

四、定制化服务区别于通用研磨液，适配各类工厂差异化需求

市面上标准化二合一研磨液仅适配通用工况，而铭衍海定制服务可针对工厂痛点做专属调整：

产品适配定制：单模 MYH-2in1B、多模 MYH-2in1L、通用高速 MYH-2in1G 分型号配方，匹配不同光纤插芯；

设备适配定制：适配中心加压、四角加压各类研磨机，微调磨料去除速率，避免设备过载或抛光不足；

工艺痛点定制：针对端面划痕、纤高偏差、槽液易沉淀、清洗残留等问题，优化悬浮、化学抛光体系；

配套一站式服务：同步匹配定制抛光垫、提供产线工艺调试、参数优化全程技术支持，无需工厂自行反复试错。

对于被多道抛光工序拖累、人工耗材成本高、良率不稳定的光纤连接器加工厂，铭衍海定制二合一研磨液不只是简单减少一道工序，而是工艺、耗材、人工、品质、采购五大维度综合降本：短期缩短加工工时、释放产能，长期稳定良率、削减全周期生产开支，无需改造现有研磨设备即可落地，是光通信精密抛光车间提质增效的成熟国产化方案。