粉体材料粒度的检测可采用筛分法、沉降法、电阻法、激光法、电镜法等多种方法。每一种方法都有各自的特点,检测结果也可能会有差异。对于粒度较细或比重较小的颗粒,采用后三种方法的检测结果比较可靠。例如,我们通常加工最大粒径约为15~20μm的产品,这几种仪器测量结果虽有差异,但相差不是很大。如果用沉降法测量,可能会产生较大的测量误差。
颗粒群体通常由大量大小不同的颗粒组成。按粒径大小分为若干级数,表示出每一个级数颗粒的相对含量,称为微分分布;表示出小于某一级数颗粒的总含量,称为累积分布。
最大粒径是粒度分布曲线中最大颗粒的等效直径。平均粒径是粒度分布曲线中累积分布为50%时的最大颗粒的等效直径。D90粒径、D95粒径、D98粒径分别是分布曲线中累积分布为90%、95%、98%时的最大颗粒的等效直径。
分析图示的粒度分布曲线可以看出:如果以最大粒径来衡量粉体的等级,可标为16μm或800目全通过。如果以D90粒径(或“90%通过粒度”)来表示,粉体的等级可提高到6μm或2000目。如果以D50粒径(或“平均粒径”、“中位径”)来表示,粉体的等级便会跃升到可到2.8μm或4500目。由此可见,选择不同的积累分布数据来表示粒度指标,会得到差异极大的不同概念。
在此再举一个例子,有一批超细粉体检测数据。按照粒度分布表取得数据,最大粒径约为2.96μm(或4000目全通过),如要突出宣传效果,也可以改变为D90粒径为1.54μm(或8000目)、平均粒径为0.99μm(或12500目)的粒度指标。
由此推理,如想知道某一种超细粉是否达到几千目甚至是一两万目的细度,就要认真了解使用什么类型的设备加工,是小样试验还是成批生产随机抽样,用什么方法检测,更要了解是在哪一级积累分布取得的粒度数据,才能了解这批粉体材料的真实质量指标。
目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔,即颗粒尺寸小于网孔尺寸;而正数表示不能漏过该目数的网孔,即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如,颗粒为-100目~+200目,即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过,在筛选这种目数的颗粒时,应将目数大(200)的放在目数小(100)的筛网下面,在目数大(200)的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。
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