对于现在主要的粉体混合机来说，螺带混合机必定在于其它，像经典的用于腻子粉生产，就是卧式螺带混合机来的，但是很多情况下，用户们总是会把“锥形螺带混合机”与“卧式螺带混合机”混淆，那么下面金昶泰小洪就为大家简述下这两螺带混合机的区别，帮助大家更好地选型！

一、应用上的区别：

　锥形螺带混合机（如下图所示）是由锥形的筒体构成，内设计一条轴，轴由为单螺旋结构，螺旋外再设计嵌套螺带了，以便螺旋向上提升，而螺带向下翻下，形成混合。通常应用于粉料、颗粒状物料、浆料或粘稠体的混合、搅拌、可配备喷液喷淋系统，可按用户要求设计成真空状态、带压状态、加热或冷却等工艺条件，满足各种工艺状况下物料的混合、搅拌。

 
   卧式螺带混合机是由卧式的U型筒体构成，筒体内设计一条卧式的螺带，物料在里面主要受到了左右两边的对流混合。通常对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成。螺带分连续式和断开式，螺带叶片一般做成双层或三层，外层螺旋物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成流混合。

二、主要功能上的区别：
锥形混合机具有：
1、强力混合作用
2、使靠近容器壁的物料向上运动而中心处的物料向下运动 
3、柔和但完全地对可流动的物料进行混合,大量的物料可在短时间内实现混合
4、可以达到高标准的混合均匀
5、几乎可以将所有的物料排干净

卧式螺带混合机（如下图所示）具有：
A、驱动优势：标准产品采用齿轮减速机直联驱动，扭矩大、可靠性高、噪音小。大型设备采用齿轮减速机加皮带传动，可以在出现意外情况时保护传动部件。
B、灵活拆装：螺带主轴与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。 灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体大法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。
C、筒盖类型：相对于其它类型的混合机，卧式螺带的筒盖更灵活，可以做成全开、半开、全密闭，全开适于清理要求高的场合，使用气弹簧支撑，方便安全。
D、出料形式：出料形式一般为气动翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象，可靠的边条式密封，保证在频繁的开关中无泄漏现象。
E、冷却加热：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
F、主轴密封：使用新型平衡式组合气密封加填料密封，混合超细粉料时，这种密封形式可增加气密性，有效隔阻筒内外气粉流通。

 
三、特点上的区别：
锥形螺带混合机具有：
1、悬臂轴结构，轴承端不与物料接触
2、搅拌桨与容器壁之间间隙非常小，以防止物料粘结
3、标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定、维修成本低
4、针对每个应用采用合适轴密封结构，轴密封离开产品安装，确保经过试用和测试的CLARE MIXERS 企业标准搅拌器密封得到好的使用
5、符合GMP设备设计－－特殊几何形状的O形圈，高质量的设备表面处理和消除死角。

卧式螺带混合机具有：
1、螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗。可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；
2、出料形式一般为气动（手动）翻板阀，圆弧阀门紧嵌入筒 内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象，可靠的边条式密封，保证在频繁的开头中泄漏现象。

以上就是简单技术从应用、特点、功能上对两款市面上较为常用的混合设备进行描述，希望对于粉体、粉料混合的厂家、需要设备的朋友有所帮助，看完如果有需要的小伙伴们，千万别忘记联系小洪我啊！！！小洪时刻在准备着...

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