在现在很多的如树脂、胶粘剂、油漆涂料等等化工产品生产中，通常我们所熟悉就是用反应釜来进行生产的。该机型可通过自身的搅拌、加热、冷却对多种产品进行分散混合、聚合反应等。但是它是一种多功能可定制的化工反应设备，这也要求用户在操作过程中，要严格遵守操作规范，安全生产。下面随金昶泰小洪来了解下立式带夹套反应釜设计。

   夹套反应釜一般是带有搅拌装置的釜式反应器，是化工、医药、染料、涂料等，作为行业生产中常用的典型设备，夹套也有夹层的意思，主要是在夹套内部导入加热介质从而完成釜内加湿或加热的功能。它们的机械设计涉及到化工机械设备基础教材中化工容器设计的内容外，还有不同的设计和计算要求。下图为典型的一台带搅拌及夹套传热的反应釜。由图可知，反应釜通常由釜体、传热、搅拌、传动、密封等装置及有关附件组成。

   夹套反应釜釜体与下封头一般采用焊接。上封头与筒体的连接方式由釜体的直径确定。当釜体直径D<800时，人在釜内的活动究竟较小，故一般采用法兰焊接。当釜体直径d>800时，封头与筒体也可以焊接。内件的装拆可通过封头上的人孔进入釜内来完成，有时为方便装拆和检修，既用法兰来连接封头和筒体，又在封头上开设人孔。

   釜体是物料进行反应的空间，由筒体及上、下封头组成。传热装置是为了提供化学反应所需的热量或带走反应生成的热量。除了图中的夹套传热外，还有蛇管（外半盘管）形式的传热装置，以及内盘管加热等形式。搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其作用是迅速、均匀地混合物料，强化传质传热过程，从而加快反应速率。为使搅拌器能够以一定的转速转动，需要设置与之配套的由电动机和减速机等组成的传动装置。反应釜上除了有设备法兰、管法兰等静密封结构外，还有保证转轴密封的动密封装置。可采用填料密封或机械密封。

   此外，根据工艺和维修要求，反应釜釜体上还设置了工艺接口管、人（手）孔、视镜、支座等很多配件。其反应釜的机械设计要根据其生产工艺所配置而定制的操作容积、配件、转速、材质等等。

   由于金昶泰夹套反应釜的功能强大，在目前来说，主要可用于以下产品的配套生产：

1、不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、固化剂等成套生产设备；

2、乳液、白乳胶、水性聚氨酯等水性胶成套生产设备；

3、107胶、硅油等成套生产设备；

4、PU胶、万能胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备；

5、热熔胶成套生产设备；

6、生胶成套生产设备；

7、废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备；

8、油漆、涂料成套生产设备；