IKN超高速纳米乳化机是目前XX科技，但是你知道它的优势在哪里？

乳化是混合两种难以混合的液体的过程。乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。乳化机乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。

　　高剪切乳化机是指通过定转子高速运动产生的剪切力和机械作用力把物料进行细微粉碎的设备。物料粉碎细化到某种程度，便可以使互不相容的两种或者多种物质可以均匀的混合在一起，辅以各种表面活性剂可以加速并保持这种均匀混合的状态。

　　乳化机的概念较为宽泛，形式也多种多样，但本质不外乎是定转子剪切设备。根据其工作方式可以分为间歇式和管线式。

　　间歇式类似于搅拌机，可悬在物料釜上方，也可以置于罐底，这种方式较为简单，成本也相对较低，但需处理时间较长，效率相对低下，能耗也较高，同时由于靠近乳化头附近的物料得到了比较好的剪切，远离剪切区的物料则没有得到足够的剪切，因此得到产品均匀度不够高。同时由于转轴较长，运转时不够稳定，密封容易坏，需要经常更换。

　　管线式乳化机有卧式和立式分体乳化机，卧式乳化机外形类似于离心泵，因此也叫乳化泵。管线式乳化机可连续生产，效率大大提高，物料也可以绝大部分得到剪切(死区总会存在)，物料均匀度得到提高。

　　由于转速和定转子间隙对剪切力大小起决定性作用。要想提高剪切效果，就要增加转速和减小间隙。

卧式受限于乳化头和电机直连，转速为定值，因此立式分体结构的乳化机成为乳化机发展的方向。立式乳化机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，定转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式乳化机有最好的乳化分散效果。立式乳化机主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。

IKN乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

乳化机结构特点：

1、采用德国先进技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；

3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

乳化机的优势：

·         结合优良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀头，实现多种乳化乳化剪切速率

·         为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

·         适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料

·         能在高达16 bar的压力下操作

·         容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器

·         所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

·         具有耐磨材料的高性能机械密封密封

·         高质量的表面处理，便于清洗

·         可根据要求提供其他材料和表面处理

·         机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

·         符合3A卫生和认证

·         根据需要提供制药

·         根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆

上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业，依肯通过引进德国IKN技术和科学管理模式，形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与全球的混合乳化技术同步，同时拥有一流的技术研究人才和生产能力，为中国及全球提供多元化的产品及技术服务。