1.含水量
当物料含水量在一定范围内时,可以对除尘起到重要作用。但当含水量较高时,则会降低产砂量。经测试分析:
(1)当物料含水量控制在≤2%时,扬尘污染严重,必须采取除尘设施。
(2)当物料含水量控制在>5%时,产砂率明显降低。且随着含水量的增加,产量急剧降低。当含水率达到9~11%时,几乎产砂率为0。
含水率的增加,产砂率的降低,究其原因主要是:在破碎腔内铁砧(或料垫层)表面产生一层石粉垫,物料与铁砧(或料垫)发生碰撞时产生“地毯”效应,从而降低破碎效果
(3)当物料含水量控制在2~5%时,物料的破碎效果较佳。
(4)当物料含水量>11%时,宜采用湿法生产,但产砂量比半干法低。
2.给料量
当给料量较小时,产砂量随给料量的增加而增加;产砂率有所降低。
当给料量达到一定量时,产砂量达到较大值。
当给料量超过一定值后,产砂量增加不多,相反产砂率降低较多。其原因是:破碎腔内的石料流较大,转子抛出的石料大部分打在石料流上而不是打在铁砧上。
3.砂的石粉含量及粒度模数
(1)在相同的物料粒径、含水率及破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下,给料量(通过量)增加,成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模数增大。当给料量达到一定值后基本稳定。
(2)当物料的含水率、给料量稳定,破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下,物料粒径(≤60mm)增大,其石粉含量增加、粒度模数降低。
(3)在相同的物料粒径、含水率、给料量下,随着破碎机转子速度(即线速度)上升,砂中石粉含量增加、粒度模数降低。
如果我们在生产中能规避这些影响制砂效果的因素,那么冲击破的制砂效果将会发挥到理想程度。
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