喷雾干燥机粘壁现象的起因主要有以下几点:
1.喷枪喷头阻塞或喷片磨损,导致液浆不能良好地雾化,从而在喷体中不能迅速干燥,造成粘壁。
2.进风温度过低,使得雾化的液浆在塔体内不能迅速干燥,导致粘壁。
3.塔体塔门处和喷枪口处密封不严,导致冷风进入塔体内,使塔体局部温度下降过多,引发粘壁。
4.塔下锥处翻板下料器漏风,造成下锥处粘壁。
喷雾干燥机粘壁现象的结果主要有以下几点:
1.粘壁后的物料可能因长时间停留在内壁上而被烧焦或恶化,从而影响产品质量。
2.粘壁的物料可能阻塞落入干燥机的产品底部,导致该产品无法达到所要求的水分含量。
3.由于粘壁物料结块落入产品中,可能需要加大研磨过程以达到一定的细度。
4.为了清除粘壁物料,可能需要进行额外的喷雾干燥,从而缩短实践操作时间。
5.如果粘壁现象严重,可能导致喷雾干燥器无法投产。
针对喷雾干燥机粘壁现象,可以尝试以下五种解决方法:
1.使用壁间干燥塔来冷却容器内的空气,使容器壁的温度保持在50度以下的稳定状态,降低物料的粘附力。
2.利用旋气片二次引入空气,再次冷却塔壁,以防止急剧高温导致的粘壁。
3.在塔壁附近增加安装一列喷嘴形成气扫帚,让其在塔壁匀速缓慢转动,从而将粘附在塔壁上的物料剥落。
4.在塔壁增加小工具气锤,通过机械化敲击的方式,使物料快速剥落。
5.增加工业设备精度,进行内壁抛光,降低物料的粘附性,使其更容易掉落。
请注意,解决喷雾干燥机粘壁现象需要综合考虑多种因素,包括设备设计、操作方式、物料特性等,因此在实际
操作中可能需要根据具体情况进行调整和优化。
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