脱泡机处理后的液体仍有气泡残留，可能的原因有多种，以下是对这些原因的详细分析：

1. 真空度不足：

• 原因：脱泡机设定的真空度可能不足以将液体中的气泡完全抽出。

• 分析：不同的液体和气泡大小对真空度的要求不同。如果真空度设置过低，一些微小的气泡可能无法被有效抽出，导致处理后的液体中仍有气泡残留。

2. 温度设置不当：

• 原因：温度对液体的粘度和气泡的上升速度有影响。

• 分析：如果温度设置过低，液体的粘度可能较高，气泡上升速度减慢，难以在有限的时间内完全脱除。相反，如果温度过高，可能导致液体中的某些成分发生变化，影响脱泡效果。

3. 处理时间不够：

• 原因：脱泡机处理液体的时间可能不足。

• 分析：气泡的脱除需要一定的时间。如果处理时间过短，一些气泡可能无法完全上升到液面并破裂，导致处理后的液体中仍有气泡残留。

4. 液体特性影响：

• 原因：液体的粘度、表面张力等特性可能影响气泡的脱除。

• 分析：高粘度的液体可能使气泡难以上升和破裂，而高表面张力则可能使气泡更稳定，不易被抽出。

5. 设备密封性问题：

• 原因：脱泡机可能存在密封不严的问题。

• 分析：如果设备密封性不好，外部空气可能进入处理腔室，导致真空度下降，影响脱泡效果。同时，密封不严还可能使液体在处理过程中受到污染。

6. 操作不当：

• 原因：操作人员在使用脱泡机时可能存在操作不当的情况。

• 分析：例如，液体加入量过多或过少、处理前未充分搅拌等，都可能影响脱泡效果。此外，如果操作人员未按照设备说明书进行操作，也可能导致处理后的液体中仍有气泡残留。