活性炭是一种经特殊处理的炭，其形状为粉状或粒状的多孔无定形炭，多用于污水处理、电极、烟气治理等场所，活性炭在生产及使用过程会采用气力输送系统。
       活性炭输送系统根据使用现场选择正压、负压及正负压混合式等系统。正压输送系统利用风机或空气压缩机将高于大气压的空气通入给料器装置中，与物料混合后，料和气一起输送到终点的分离器或贮仓内，气、固分离后，含尘空气经过滤后排放到大气中。负压输送系统利用真空泵抽吸系统内的空气，造成管道内的空气流压力低于大气压力，所以物料同大气从给料器进入管道，随气流输送到终点分离器，在分离器内物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来，即所谓的气固分离，空气经过滤净化后通过风机排放到大气中。为了利用正压和负压两者的长处，就正压及负压混合起来使用；由风机造成的负压吸入物料，经分离除尘后的空气经风机，把在料仓中分离后的物料，在风机出口的气压作用下将料和气输送到出口，料、气经分离器分离后，完成输送过程。
       活性炭气力输送是一种正在发展的具有输送效率高、占地少、成本低和无污染的现场化输送系统，其具有输送效率高，整个输送过程完全密闭、受气候环境条件的影响小，在输送的同时可时行混合、分级、粉碎、烘干、选粒等工艺过程，设备简单、结构结构紧凑、可灵活布置输送管道，易于对整个系统实现集中控制和程序自动化等特点。

（此图为正压活性炭气力输送现场）

       这是为活性炭生产厂家设计的正压气力输送系统，它是由罗茨风机、旋转供料器、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、输送管道、分路阀、料仓及自动化控制系统等气力输送设备组成，这条活性炭气力输送工艺流程：磨机出来的活性炭在旋风分离器进行分离，分离出来的活性炭粉进入旋转供料器，旋转供料器连续定量的将活性炭粉排入输料管与罗茨风机输送的压缩气混合，一起输送到料仓，细微的活性炭粉随气流进入仓顶脉冲除尘器进行净化后的气流排入空气。

（此图为钢厂客户设计的负压活性炭气力输送现场）

       这是为钢厂客户设计的废旧活性炭负压气力输送系统，此系统采取移动式输送系统，由吸料管、布袋除尘器、罗茨真空泵、背包旋转供料器、螺旋输送机、振动筛、控制系统等组成，这条气力输送系统是将使用过的脱硫脱硝活性炭进行回收分级筛选，其工艺流程：由罗茨真空泵产生气源，使系统内处于负压状态，吸料管将活性炭与空气一同吸入管道，活性炭沿输料管道来到布袋除尘器，在这里进行料、气分离，分离后的活性炭由布袋除尘器底部的背包旋转卸料器卸入螺旋输送机，螺旋输送机将活性炭卸入振动筛，经过分级后粉体和颗粒活性炭分别卸入吨袋，颗粒活性炭进行脱硫脱硝的二次利用。
       活性炭气力输送类型是根据客户实际需求结合现场工况而择优设定的；恒通粉体有着多年的工程设计、制造、安装、调试及运行经验，且免费设计各粉粒物料气力输送系统方案，若需要请随时联系我们。