钛白粉作为一种高性能白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨等多个领域。应用性能与粉体的粒度、粒度分布、比表面积及分散性密切相关，因此在生产过程中，粉磨工艺成为决定产品质量的关键环节。目前，雷蒙磨与立式磨粉机是两种常见的粉磨设备，二者在钛白粉加工中的应用各有特点，选型需结合工艺需求、生产规模及技术指标综合判断。

从工作原理上看，雷蒙磨依靠磨辊与磨环之间的滚动碾压作用实现物料粉碎，物料在离心力作用下被铲刀送入研磨区，经多次碾磨后由气流带出，通过分级机完成细度控制。该系统结构紧凑，适合中等细度范围的连续生产，尤其适用于莫氏硬度较低、湿度适中的物料。而立磨则采用料床粉磨原理，物料进入磨盘后在离心力作用下向边缘移动，经磨辊高压碾压实现破碎与粉磨，同时集成烘干、选粉功能，系统一体化程度更高，适合大规模、连续化作业。

在加工能力方面，立磨通常具有更大的处理能力，单机产能可达数百吨每小时，适用于大型钛白粉生产线；而雷蒙磨的产能相对较小，多在数十吨每小时级别，更适合中等规模或对投资成本敏感的企业。若企业追求高产量、高效率的集约化生产，立磨在系统匹配上更具优势；若生产规模适中，注重设备投入与运行成本的平衡，雷蒙磨则更为实用。

粒度控制是钛白粉加工的核心要求之一。雷蒙磨配备内置分级机，可实现80–400目范围内的细度调节，产品粒度均匀，分布较窄，能满足大多数应用领域的需求。立磨则通过动态转子分级系统实现高精度选粉，细粉提取率高，尤其适合对超细粉（如d90＜10μm）有要求的高端产品。此外，立磨在负压环境下运行，密封性好，粉尘逸散少，更利于清洁生产和环保达标。

能耗与运行成本也是选型的重要考量因素。雷蒙磨能耗较低，结构简单，维护方便，自动化程度高，适合追求节能降耗的生产场景。立磨虽然单机能耗较高，但因其集破碎、粉磨、烘干、输送于一体，系统总能耗反而可能低于多设备组合的雷蒙磨系统，尤其在处理含水率较高的原料时优势明显。

此外，设备占地面积、厂房布局、自动化水平及后期维护难度也需纳入综合评估。立磨结构紧凑，可露天布置，节省厂房投资，但对基础建设要求较高；雷蒙磨则布局灵活，适合空间有限的厂区改造或扩建项目。

钛白粉加工中选择雷蒙磨还是立磨，应基于以下原则：若企业规模较大、追求高产能与高自动化水平，且对超细粉体有稳定需求，立磨是更优选择；若生产规模适中、注重投资回报率与运行稳定性，且产品细度要求在常规范围内，雷蒙磨则更具适用性。最终决策应结合原料特性、产品定位、能源条件及长远发展规划，进行系统性技术经济比选，以实现工艺匹配与效益最大化。