一、产品简介：
　　PL单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组。该产品从七九年开始研制，年底出样机八〇年小批量生产。八一年批量生产，并作了改进，八二年大批量生产，并又进一步改进提高。目前该PL单机除尘器产品主要技术指标均达到国内先进水平，销售遍及全国，并远销国外深受用户欢迎。
　　二、PL单机除尘器结构概述：
　　该PL单机除尘器系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
　　三、 PL单机除尘器机组结构简图：
 

 
　　四、PL单机除尘器工作原理：
　　含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。
　　随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。
　　五、PL单机除尘器用途范围：
　　本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。
　　六、PL—A型系列单机除尘器技术性：
 

　　七、PL—A型系列单机除尘器技术性能：
 

　　八、PL-B型系列单机除尘器技术性能：
 

　　九、PL-B型系列单机除尘器技术性能：
 

　　注:
　　1.货用压力即机真空度,系指机器可供使用的压力,是机器进气口实测静压的绝对值.
　　2.净化效率大于99.5%是用于中位径的100的滑石粉测定数值,测定值最低为99.62%,平均为99.6.
　　3.机器风量是在资用压力时的吸风量.
　　十二、PL单机除尘器使用说明：
　　1.PL型系列单机除尘机组，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘组上的进气口尺寸可自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩(也可在订货时与生产厂联系可代为配制)。
　　2.机组工作前应检查检修门②，出灰门④及风管连接系统是否密封，以免泄漏，降低吸尘效果。
　　3.该机组电压为三相交流电三百八十伏，从机组上的外部电线接上电源后即可开始使用初运转时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。
　　4.机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间或需检查电路时，应停机或切断电源后再进行工作。
　　5.根据粉尘的性质和容尘量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，每次30—45秒为宜以确保机组正常工作。
　　6.根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内集尘清除时，只须在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
　　7.为了保证设备处于最佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以一米半到二米为宜连接管道，可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
　　8.吸尘罩是保证机组处于最佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质，按照通、近、顺、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
　　十三、维护 保 养：
　　1.扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现有损坏需及时修补或更换过滤器，同时应根据实际情况定期清洗布袋，一般连续使用四个月需清洗一次.清洗或更换时，只须将过滤器部件的四个紧定螺丝10放松即可抽出。重新安装时要注意过滤器部件与风机部件之间的密封(两部件之间有密封填料粘合)同时注意过滤器部件下面的隔袋件是否与扁布袋“对号入座”装毕后，应开机振打数次，使过滤器恢复原来过滤效率。
　　2.一般隔6个月，将振打清灰电机罩壳折下“对偏心套轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若已磨损坏应更换。
　　3.对机组应勤擦、勤清理、勤检查、保持机组清洁美观，确保机组正常运行。
　　4.易损件可电告、信函或面购，本厂即付。
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