随着新能源技术飞速发展，从锂电池隔膜、功能涂层膜，到高性能薄膜材料，越来越多的工艺对涂层厚度、均匀性、重复性提出严苛要求。传统的手工涂布方式往往存在操作不稳定、厚度波动大、样本一致性差等问题。在这种背景下，自动化、可控化的涂布方案正成为研发与质控的关键工具。

作为工业物理旗下TQC Sheen品牌的旗舰涂布设备，AB4400自动涂布机配备加热穿孔真空床、数字温控、0.1 – 500 mm/s 涂布速度，以及全面参数可控的涂布机制，专为制备高质量、可重复的涂样而设计。

在新能源材料与高透膜技术快速演进的时代，从锂电池隔膜到功能性薄膜涂层，每一次涂布都可能影响后续的透湿、耐候、附着等性能指标。因此，实现涂布过程可重复、可量化、可追溯，便成为研发和质控环节必须攻克的关键环节。而AB4400，正可以很好滴实现——

均匀涂布，提升数据可靠性：

借助真空固定、轨迹速度可控、起止位置精确设定，AB4400在整个涂布区域内实现厚度均一，显著降低因人为操作造成的误差。 

加热真空床，适应功能膜材料：

AB4400的涂布平台可升温至环境温度 +100 °C（最高可达 125 °C），吸附孔径仅1mm，适配热敏基材或需预热的涂布工艺，如太阳能薄膜、隔膜涂层等。

高通量、小批量均适用：

自动化操作不仅加快样本制备速度，也使得从配方筛选、工艺验证、到质控抽样都可在统一设备上完成，兼顾研发与生产支持。

实验室-质控一体化：

在研发阶段可用于工艺参数优化，而在生产前段或质量控制环节，也可作为标准化涂样制备设备，为后续测厚、透湿、耐候测试等提供一致样本基底。

在涂层研发与质量控制中，高标准意味着必须兼顾国际标准、行业规范以及内部一致性管理。AB4400 在这一流程中可实现：

• 符合如 ASTM D823 等涂布标准，从源头保证涂布有效性；

• 自动保存涂布参数（速度、起止位置、温度、真空状态）并可复用设定，实现设备间、批次间的参数一致；

• 形成标准化的涂布流程，从而构建从样本制备、质控抽样、性能评估的完整流程，让涂层研发与质控环节衔接无缝。

在这个过程中，研发团队可专注于材料和配方创新，而生产或QC团队可依托统一的涂布平台保障样本一致，减少“涂布差异”这一变量。