在光学玻璃、树脂镜片、电子盖板、医药透明包材以及透明注塑零部件生产过程里，内部残留应变、双折射延迟和成型畸变，是影响成品品质与使用寿命的常见因素。以往大多依靠人工偏光目测筛查，判断结果容易受人为经验影响，细微应力隐患不易被发现，也无法形成量化数据记录，给生产工艺调整和批次品质追溯带来不少困扰。

日本 LUCEO 鲁机欧专注光学偏振检测技术研发多年，旗下LSM-9002S 全自动应变测试仪，采用成熟稳定的旋转检光子法，搭配高像素 CCD 面阵采集结构，可对透明样品进行二维全域应力成像，精准检测延迟量、应力分布状态以及慢轴方位，规避人工目测带来的判定偏差，让质检标准更加统一规范。

设备操作流程简洁，无需复杂专业调试，只需将待测样品平稳放置于检测台面，一键启动便可自动完成拍摄、运算、成像及数据存储整套流程。普通质检人员稍加熟悉即可独立操作，适配工厂来料抽检、成品例行检测，也可满足实验室新品研发、工艺参数优化等使用场景。

搭载 6 倍光学变焦镜头，测量区间可在 10×10mm～60×60mm 灵活调整，从小型光学元件到中大规格玻璃、异形透明塑胶件都可兼容测试。延迟量测量范围 0～130nm，整机重复检测表现平稳，能够捕捉肉眼难以辨识的微小应力变化；同时自带外观缺陷筛查能力，可同步识别表面划痕、凹痕及内部异物，一台设备兼顾应力检测与外观瑕疵判定。

采用高亮度长效 LED 光源，日常功耗低、耐用周期长，后期无需频繁更换耗材，维护成本低。整机为台式紧凑造型，占地面积小，可直接安置在实验室操作台或车间质检工位，样品最大放置高度 70mm，常规中小型透明工件都可轻松放入检测。

配套专业分析软件适配主流 Windows 系统，可自动生成应力云图、截面曲线及数据报表，支持检测图像与数值本地存档，还能导出标准格式文件，方便企业做批次品质管理、工艺对标以及科研资料留存。

目前该仪器已广泛应用于精密光学、光电显示、汽车透明配件、医药玻璃包装、高校科研院所等领域，凭借操作简便、性能稳定、数据可量化的优势，成为透明材料行业应力应变品质管控的常用设备。