四川众金固态电解质(氧化物、硫化物)粉碎分级设备介绍
四川众金粉体设备有限公司深耕超微粉碎分级领域,依托空气动力学与材料科学技术积淀,针对固态电池核心材料 —— 氧化物、硫化物固态电解质的特性,研发专用粉碎分级设备,精准解决材料易氧化、易吸湿、易团聚、粒径要求严苛等痛点,为固态电解质规模化、高品质生产提供核心装备支撑。
设备咨询:王经理 13035677793
四川众金坐落于中国科技城绵阳,是集研发、生产、服务于一体的高新技术企业与专精特新企业。公司深度融合中国空气动力研究与发展中心民用技术成果,专注气流磨、高精分级机、惰性气体保护设备等超微粉体装备研发,在新能源电池材料领域积累丰富的固态电解质、正负极材料加工解决方案,设备性能与稳定性达行业先进水平。
二、固态电解质材料特性与加工痛点
(一)氧化物固态电解质(如 LLZO、LAGP、LATP)
特性:硬度高(莫氏硬度 7-9 级)、化学稳定性较好,但高温易相变,粉碎时需严控温升;易吸水导致表面锂流失,影响离子电导率。
加工痛点:需超细粉碎(D50:1-5μm)、窄分布,避免过细影响烧结活性;杜绝水分与杂质污染。
(二)硫化物固态电解质(如 LGPS、Li₆PS₅Cl)
特性:离子电导率高,但极易氧化、吸湿分解,遇水释放有毒气体;热稳定性差,高温易失硫、相变。
加工痛点:全程惰性气氛保护(氧含量<500PPM);低温粉碎防热损伤;粒径需达(D50:1-5μm),分散性要求极高。


三、核心设备系列与技术参数
(一)ZJ 系列流化床气流粉碎机(通用型)
设备构成
由粉碎主机、高精涡流分级机、布袋除尘器、空气压缩机及控制系统组成,模块化设计,适配不同产能需求。
核心优势
低温干法粉碎:无介质、无水分加工,过程温升<30℃,杜绝氧化物相变、硫化物热分解,保留材料晶体结构与电化学活性。
高纯度低磨损:关键部件采用耐磨合金或陶瓷材质,铁污染<10ppm;负压运行,无粉尘泄漏,避免杂质混入。
精准分级:立式高精分级机,粒径 1-74μm 可调,D50 可控 ±0.5μm,成品率较传统设备提升 1 倍,适配氧化物电解质窄分布需求。
智能自动化:PLC 一键启停、自动加卸料,全程数据监控,支持 24 小时连续生产,稳定性强。
(二)惰性气体保护气流粉碎机(硫化物专用)
核心配置
闭式循环系统:氮气 / 氩气密封,氧气浓度实时监控并控制在 500PPM 以下,彻底隔绝空气与水分,防止硫化物氧化、吸湿分解。
防爆设计:针对硫化物粉体易燃易爆特性,配备防静电、抑爆装置,保障生产安全。
低温强化模块:冷却系统联动,粉碎腔温度≤25℃,避免硫化物失硫与晶格损伤。
性能参数
粒径范围:20-200nm,PDI<0.1,分散性优异。
处理量:1-500kg/h(实验室至中试线),可定制量产机型。
惰性气体消耗量低,,闭式循环节能环保。
(三)高精气流分级机(后处理专用)
功能定位
配套粉碎设备,对粗粉 / 细粉精准分选,去除过粗颗粒与超细粉尘,优化粒径分布,提升粉体一致性。
技术特点
高速分级转子:转速 0-15000rpm 可调,分级精度高,切割粒径精准。
防团聚设计:涡流分散结构,打散软团聚颗粒,提升粉体流动性与堆积密度。
适配性强:可对接气流磨、球磨机等多种上游设备,灵活嵌入生产线。
四、针对氧化物、硫化物电解质的定制化方案
(一)氧化物固态电解质(LLZO/LAGP)方案
设备组合:ZJ 流化床气流粉碎机 + 高精分级机 。
工艺要点:
原料预处理:控制水分<0.1%。
粉碎参数:压力 0.6-0.8MPa,分级转速 8000-12000rpm,D50 控制在 1-5μm。
防污染:全程无水环境,内衬陶瓷材质,避免金属离子污染。
(二)硫化物固态电解质(LGPS/Li₆PS₅Cl)方案
设备组合:惰性气体保护气流粉碎机 + 闭式分级机 + 手套箱对接系统。
工艺要点:
环境控制:氧含量<20PPM,露点<-40℃,全程惰性气氛密封。
低温粉碎:压力 0.5-0.7MPa,冷却水温≤30℃,腔温≤25℃,防止热分解。
粒径控制:分级转速 10000-15000rpm,D50 控制在 50-100nm,提升离子电导率。
五、设备核心优势总结
材料适配性强:覆盖氧化物(高硬、防吸水)、硫化物(防氧化、低温)全品类固态电解质,定制化方案精准匹配材料特性。
粉体品质卓越:粒径可控、分布窄、纯度高、分散性好,有效降低固态电池界面阻抗,提升离子电导率与循环寿命。
安全环保高效:干法生产无废水,负压运行无粉尘;惰性系统防氧化防爆;自动化程度高,能耗较传统设备降低 30%-40%。
全生命周期服务:提供设备定制、指导安装调试、工艺优化、人员培训一站式服务,支持从实验室到量产的参数放大,降低产业化风险。
六、应用前景
随着固态电池产业化加速,氧化物、硫化物固态电解质需求持续增长。四川众金凭借专用粉碎分级设备,攻克材料加工核心瓶颈,助力固态电解质企业实现高品质、低成本、规模化生产,推动固态电池技术突破与产业落地,赋能新能源产业高质量发展。
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