高服机械装修垃圾振动筛分机（滚轴筛）高效分级设备

一、产品概述

在城市更新与旧房改造进程中，装修垃圾成分日趋复杂——砖砼碎块、石膏板、木材、塑料薄膜、编织袋碎片及少量金属混杂其中，传统振动筛易堵网、噪音大、粉尘难控。新乡市高服机械股份有限公司依托多年筛分设备研发制造经验，推出适用于装修垃圾及建筑拆除垃圾预筛分、泥石分离的GZS系列滚轴筛（可变碟盘式滚轴筛），采用多轴差速滚动输送与异形筛盘交错布置结构，实现对湿粘、多杂物装修垃圾的稳定连续筛分，帮助固废资源化生产线提升预处理效率。

适用别称：滚轴筛分机、碟盘筛、泥石分离器、建筑垃圾预筛分滚轴筛

二、筛分目的与工艺价值

在装修垃圾资源化处置线中，滚轴筛主要承担以下分选功能：

粗细分选：将进料中＜设定间隙（通常10～50mm可调）的细料（碎砖渣、砂土）筛下，作为后续再生骨料或填埋备选料；

除土去渣：提前分离附着泥土与细颗粒，减轻后续破碎、风选设备负荷；

保护下游设备：拦截超大块混凝土、钢筋及缠绕性轻质物（可配合前置除铁与破袋），降低破碎机卡机风险；

提高资源利用率：为后续风选、浮选或人工分拣提供粒度相对均匀的入料条件。

三、工作原理

GZS系列装修垃圾滚轴筛筛面由多根平行布置的筛轴组成，每根筛轴上按节距交错装配梅花瓣形或碟形筛盘（筛片）。工作时：

电机经减速机及链轮/齿轮传动，驱动各筛轴沿物料前进方向低速同向旋转；

物料由给料端进入筛面，在旋转筛盘推动下向前输送，同时受不同轴倾角产生的速差影响，料层得以松散、翻滚；

小于筛盘间隙的细料（砂土、碎屑）靠自重及筛盘拨动力从轴间缝隙落入底部集料斗/接料皮带；

大于间隙的粗料（砖砼块、木材、塑料等）沿筛面继续输送至末端排出，进入下道破碎或分选工序。

区别于高频振动筛，该设备靠筛轴滚动完成透筛，整机无整体激振、运行平稳，湿粘物料不易在筛面剧烈跳动造成二次压实，配合可选清扫装置可降低筛盘粘料概率。

四、核心优势（相较于传统振动筛/滚筒筛）

优势项

说明

抗堵性能较强

异形筛盘交错排布＋可选机械清塞装置，对含泥稍高或带纤维碎片的装修垃圾适应性好，筛隙不易被湿料填满

运行平稳低噪

无整体振动设计，动载荷小，基础要求相对简单，运行噪音通常低于传统振动筛

粉尘可控

物料平缓推移而非高频抛射，可配套半封闭或全封闭罩体及除尘接口，改善现场作业环境

模块化维护

单根筛轴及筛盘可独立拆换，减速机与筛轴间采用弹性联轴器并设过载保护，便于后期维保

间隙可调定制

轴间距/碟盘厚度可按工艺要求定制，适应不同粒径分级需求（常见10/20/30/50mm等）

适配固废产线

可水平或带倾角安装，衔接破碎机、皮带输送机及风选设备组成联合处置系统

五、典型应用场景

城市装修垃圾临时/固定处置中心——粗筛预处理工段

建筑拆除垃圾资源化利用生产线——泥石分离与预筛分

陈腐垃圾开挖筛分——分离腐殖土与粗大可燃物/砖石

砂石骨料厂——粘土包裹砾石的干式分离（视含水率）

煤系固废、炉渣等粗粒物料的预分级（非防爆场合需另行确认）

六、主要技术参数（参考值）

⚠ 以下参数为常规配置参考，实际选型需依据进料粒度、含水含泥率、所需筛下粒度及产线布置确定，高服机械可提供定制化设计。

型号

筛轴数量(根)

筛面宽度(mm)

进料粒度(mm)

处理量(t/h)

筛盘间隙(mm)

总功率(kW)

备注

GZS-1012

10

~1000

≤400

80～200

10～50(可调)

11～22

小型装修垃圾线

GZS-1214

12

~1200

≤500

150～350

10～50(可调)

18.5～37

常用中型产线

GZS-1416

14

~1400

≤600

250～500

10～50(可调)

30～55

较大处理量

GZS-1818

16～18

~1800

≤700

400～800

10～80(可调)

45～90

大型固废处置中心

筛盘材质：高锰钢/ZG35SiMn，表面淬硬处理，耐磨性较好

传动方式：电机+硬齿面减速机+双排链/齿轮同步传动

安装倾角：通常0°～10°可调

设备总重及外形尺寸依具体配置确定

七、选型与服务的建议

提供样品信息：建议提供装修垃圾典型组分说明及含水率范围，以便校核堵料风险与合适筛隙；

试机验证：对于成分特别复杂的物料，可协商进行小规模试验或现场考察同类案例；

配套建议：滚轴筛前宜设除铁器与重型格栅，筛下物建议配裙板或皮带收集，筛上物接入二级破碎或风选；

售后保障：高服机械（始建于1984年）具备完善技术服务团队，提供安装指导与易损件供应。

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新乡市高服机械股份有限公司

地址：河南省新乡市新乡县工业区

（本文技术数据源于高服机械产品资料，参数仅供参考，最终解释权归生产厂家所有）