物料特性前置：碳化钛莫氏硬度 9‑10、超硬；超细粉高温易氧化；严禁铁质污染；硬质合金 / 热喷涂要求粒度分布窄、无超大颗粒。

分级分为 3 个区间：粗分级＞45μm、中细分级 2‑45μm、超细分级 0.5‑2μm

一、各粒度段分级设备推荐（干法为主）

1、粗段分级 ＞45 μm（325 目以上）

适合烧结后碎料、预破碎后筛除大块

①气流筛（振动气流筛）

分级区间：45‑300 μm

优势：密闭无粉尘，筛网可选碳化钨涂层；无铁污染；处理量大

缺点：无法做到精细切粒；超细段易堵网

适用：碳化钛粗粉预处理、除渣

②卧式涡轮气流分级机（单分级轮，粗型）

D97：20‑100μm

耐磨配置：分级轮碳化钨喷涂 / 整体陶瓷；筒体内衬氧化铝陶瓷

推荐指数：粗粉闭路循环首选

2、中端超细分级：D50=2‑20μm（硬质合金最常用区间）【主力机型】

✅首选：立式涡轮高精气流分级机（独立分级机，外置）

可独立使用，也可和球磨、流化床气流磨组成闭路循环

分级切割点：1‑25μm，D97 精度 ±1μm，粒度分布窄

材质硬性配置（碳化钛必选）

分级叶轮：碳化钨整体 / 喷涂、氮化硅陶瓷叶轮（禁止不锈钢叶轮直接接触粉料）

腔体内衬：95 氧化铝陶瓷 / PU 聚氨酯

二次风、风道全耐磨防护

运行方式：负压全封闭；高氧敏感碳化钛可选氩气 / 氮气惰性闭路保护

产能范围：50‑2000 kg/h；分级效率 70‑88%

选型建议：绵阳九方（JFDBF系列）

粒度：D50=1微米

单机处理量：1~500kg/h

气体压力：0.8MPa

设备特点：

☆隔绝氧气

☆控制气粉浓度

☆及时释放静电及消灭点火源

☆循环空气冷却

☆整机防爆设计

☆应急停机

☆PID动态平衡保证过程安全

✅第二方案：流化床气流磨‑分级一体化机组

分级区间：D50 0.8‑10 μm

内置高精涡轮分级轮，粉碎‑分级一体完成，无需额外配独立分级机

优势：自研磨破碎，无介质污染；低温加工，降低 TiC 氧化风险

适合：高端热喷涂、纳米碳化钛、低氧高纯粉体

可选惰性气体闭路循环系统（N₂/Ar 保护，氧含量在线监控）

选型建议：绵阳九方（JFDBQ系列）

粒度：D50=1微米

单机处理量：1~4000kg/h

气体压力：0.8MPa

设备特点：

☆隔绝氧气

☆控制气粉浓度

☆及时释放静电及消灭点火源

☆循环空气冷却

☆整机防爆设计

☆应急停机

☆PID动态平衡保证过程安全

3、亚微米超细分级 D50＜1μm

普通单轮分级机很难切到 0.5μm，必须多级分级

①多级串联涡轮气流分级机（2‑3 级分级轮串联）

切割粒度：0.5‑2 μm

缺点：能耗偏高、产量偏低；适合小批量高端科研、涂层粉料

选型建议：绵阳九方（JFF系列）

处理量：10~3000kg/h

出料粒度：1~75微米

设备特点：

☆分级粒度范围2微米~100微米，成品粒度无极可调。

☆易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性气体作介质实现闭路分级，惰性气体循环使用。

☆采用新式分级转子，涡轮内部阻力低，分选率95%以上，效率更高。

☆适应于微米级干粉物料的精细分级，可分级球状、片状、针状颗粒。

☆多级分级串联：可连机配置1~5级分级机，将物料按粒度段大小分成多个粒度段。

☆分级粒度范围广，可在3微米~75微米之间调节筛选范围。

☆全封闭负压作业，无粉尘污染。

产品优势：低能耗、自动化运行、粒度分布窄、产量大、多级串联、负压生产。

②离心式湿法分级（卧式螺旋离心机 / 碟片离心机）

溶剂介质：无水乙醇、正己烷，隔绝空气防氧化

分级下限可达 0.3μm；分级精度高

缺点：分级后必须配套喷雾干燥，增加一道工序；适合湿法产线

二、碳化钛分级设备黑名单（禁止选用）

1.普通旋风分离器：仅可做粉体收集，不能作为精准分级设备，粒度切边很差

2.螺旋分级机、水力旋流器（矿山款）：湿法粗选，精度不够，不适合高纯碳化钛微粉分级

3.钢制内衬普通分级机：高速磨损产生铁杂质，直接废掉 TiC 粉体

三、3 套成熟完整产线方案

方案 A｜硬质合金级 TiC 量产（D50 3‑8μm，空气气氛，低预算）

工艺流程：原料粗碎→球磨机 (氧化锆内衬 + 钨球)→立式涡轮气流分级机（陶瓷叶轮）→旋风收集→脉冲除尘→成品；粗粉返回球磨闭路循环

优点：产能大、运行成本低；市场上碳化钛合金粉最普遍路线

方案 B｜高纯低氧碳化钛（热喷涂 / 金属陶瓷涂层）

工艺流程：流化床气流磨（内置高精分级轮）+ 惰性气体（氮气）闭路循环分级系统

优势：全程隔绝氧气，成品氧增量极低，粒度分布窄；适合高附加值产品

方案 C｜实验室小批量、亚微米超细 TiC

小型气流分级机（陶瓷版）+ 惰性保护；或湿法离心分级‑干燥路线

四、选型核心技术参数清单（发给设备厂家必看）

1.目标成品粒度：D50、D97；最大允许超大颗粒

2.小时处理量（kg/h）

3.纯度要求：铁元素最高允许含量；是否要求低氧，是否需要惰性气体保护

4.材质要求：分级轮、内衬、风道耐磨材质

5.工作气氛：空气 / 氮气闭路循环（氧含量报警）

6.分级效率要求、负压密闭、粉尘排放要求