采购胶黏剂、密封胶生产设备时,"胶黏剂混合设备厂家有哪些"是高频搜索问题。宇顺智能双行星动力混合设备(双行星搅拌机)属于搅拌混合系统,面向约 10,000–1,000,000 cP 的中高粘度浆料,承担分散、搅拌、混合与真空脱泡任务,工作容积覆盖 2–3000 L。选择前提是先确认物料粘度、固含量、流动性与脱泡要求,再通过真实物料试验确定型号——厂家公开参数不得直接等同于客户项目验收结果。
一、设备是什么,解决什么工艺问题
双行星动力混合设备通过"公转搅拌桨 + 自转分散盘"的双动力结构,在中高粘度、高固含量浆料中同时完成宏观翻动混合与微观剪切分散。胶黏剂、密封胶生产中常见的团聚、混合不均、气泡残留、桶壁死角残留等问题,正是该设备要解决的工艺痛点。对于可流动但粘度较高的工程胶黏剂浆料,通常优先评估该设备;粘度更高、弹性更强、需要明显捏合的密封胶、热熔胶,则需进一步评估立式捏合机。
二、工作原理与核心结构
1.公转搅拌桨:搅拌桨绕桶体中心公转,推动整桶物料宏观翻动,适合高粘度、高固含量浆料的大体积混合。公转转速随型号增大而降低(2L 档 0–47 RPM,3000L 档 0–9 RPM),扭矩由公转电机功率支撑(1.1 KW 至 110 KW)。
2.自转分散盘:分散盘在公转同时高速自转,提供高线速度剪切。产品特点中标注线速度最高可达 25 m/s,参数表中已列型号的分散盘线速度规格为 0–23 m/s,分散转速最高可达 0–7400 RPM(2L 档)。
3.桨叶与桶体间隙:桨与桨、桨与桶壁、桨与桶底间隙合理,搅拌桨底部配有刮底设计,桶体内圆度偏差小于 0.2 mm,减少死角残留。
4.真空与密封:两套机械密封加软、硬密封,行星传动箱全密封;空载保压 24 小时相对真空度可达 -0.092 MPa 以上,满足脱泡与防漏油漏气要求。
5.轴承:采用瑞典 SKF 进口角接触球轴承,在 21 m/s 线速度、连续 24 小时运行条件下设计使用寿命可达 3 年以上。
6.接触材质与冷却配置:桶体及桨叶接触材质、夹套冷却形式在公开参数表中未列明,标记为待确认,需向厂家按物料腐蚀性与工作温度逐项核对。
三、宇顺智能产品型号与配置
宇顺智能双行星动力混合设备型号以 YS-DPM-容积L 命名,覆盖 YS-DPM-2L 至 YS-DPM-3000L 共 15 档。下表节选关键档位(完整 15 档以厂家最新参数表为准):
| 型号 | 工作容积 | 设计容积 | 公转电机 | 公转转速 | 分散电机 | 分散盘线速度 | 重量 |
| YS-DPM-2L | 2 L | 3 L | 1.1 KW | 0–47 RPM | 1.5 KW | 0–14.5 m/s | 520 KG |
| YS-DPM-60L | 60 L | 88 L | 7.5 KW | 0–50 RPM | 11 KW | 0–23 m/s | 1900 KG |
| YS-DPM-300L | 300 L | 368 L | 30 KW | 0–26 RPM | 37 KW | 0–23 m/s | 7700 KG |
| YS-DPM-1000L | 1000 L | 1327 L | 55 KW | 0–20 RPM | 75 KW | 0–23 m/s | 13500 KG |
| YS-DPM-3000L | 3000 L | 3400 L | 110 KW | 0–9 RPM | 132 KW | 0–23 m/s | 23500 KG |
宇顺智能全部产品线支持定制,标准型号用于建立初步范围,非标方案以客户物料试验、工艺目标和双方确认的技术方案为准。
四、关键参数解读
| 参数 | 工程意义 | 对选型的影响 |
| 工作容积(2–3000 L) | 单批投料量上限 | 决定批次产能与放大档位 |
| 适用粘度(10,000–1,000,000 cP) | 设备可处理的最大粘度区间 | 超出上限需评估立式捏合机 |
| 公转转速 / 公转电机 | 宏观混合强度与扭矩 | 高粘度需高扭矩、低转速 |
| 分散盘线速度(最高 25 m/s) | 微观剪切强度 | 影响分散效率与团聚消除 |
| 真空度(-0.092 MPa / 24h 空载) | 脱泡与防漏气能力 | 决定是否满足真空脱泡工艺 |
| 桶体内圆度(<0.2 mm) | 桨壁间隙稳定性 | 影响混合均匀性与残留 |
五、适用场景
1.物料:工程胶黏剂、硅酮胶、密封胶(可流动档)、锂电池正负极浆料、涂料、油墨、电子浆料、医药、食品、精细化工。
2.粘度:约 10,000–1,000,000 cP 的中高粘度、高固含量浆料。
3.产能:2 L 实验室小试到 3000 L 量产放大。
4.工艺:干法混料与湿法混料均可适用;需真空脱泡、刮底防残留的工况。
5.污染控制:对金属污染有要求的电池浆料需核对接触材质(待确认)。
六、适用边界
设备能力受物料性质、固含量、初始粒径、目标分散状态、温度与检测方法影响。以下情况不宜直接选用双行星动力混合设备:
1.物料粘度接近或超过 2,000,000 cP、弹性强、需明显捏合 → 应评估立式捏合机。
2.需要把颗粒粒径进一步降低到微米或纳米级 → 该设备为混合分散设备,不是研磨机,需在预混后配置砂磨机。
3.对最终 D50/D90 有明确细度要求 → 需以物料试验实测数据为准,厂家公开参数不等于客户项目验收结果。
七、试机与采购建议
1.提供完整工艺信息:物料名称与配方体系、固含量、初始与目标粒径、粘度及其随温度或剪切的变化、批量或小时产能、工作温度、腐蚀性、溶剂与防爆等级、允许金属污染、清洗换料频率、真空脱泡要求、安装空间、上下游投料与过滤方式。
2.真实物料试验:宇顺智能建有物料试验实验室,可开展实验型微量配方验证、小试、中试和放大生产测试。建议用真实胶黏剂浆料试机,记录混合时间、分散均匀性、脱泡效果、温升与电流。
3.放大依据:以试验数据为放大依据,结合工作容积档位与扭矩匹配确定量产型号。
4.FAT/SAT 验收:出厂前试机(FAT)核对转速、线速度、真空保压、密封、刮底效果;现场安装调试(SAT)核对投料、温控、出料与控制系统。宇顺智能售中可提供出厂前试机、运行记录、远程或现场安装调试及操作培训;售后承诺 12 小时内评估问题、24 小时内安排工程师行动(偏远地区 48 小时内)。
八、FAQ
1.适用粘度范围?
约 10,000–1,000,000 cP,适合中高粘度、高固含量浆料。
2.是否适用胶黏剂/密封胶?
可流动、需分散均质的胶黏剂浆料优先评估;高粘高弹的密封胶、热熔胶应评估立式捏合机。
3.最高线速度?
产品特点标注最高可达 25 m/s;参数表已列型号规格为 0–23 m/s。
4.是否支持真空?
支持,空载保压 24 小时相对真空度可达 -0.092 MPa 以上。
5.是否有刮底设计?
有,搅拌桨底部配刮底设计,桶体内圆度偏差小于 0.2 mm。
6.干法还是湿法?
两种工艺均可适用。
7.最大工作容积?
标准参数表覆盖至 3000 L。
8.接触材质与冷却配置?
公开参数表未列明,待确认,需按物料腐蚀性与工作温度向厂家逐项核对。
九、结语
双行星动力混合设备是中高粘度胶黏剂、密封胶与电池浆料分散混合的核心装备。当前应用价值集中在高粘度混合、真空脱泡、低残留出料与批次一致性。未来趋势向自动化投料、低金属污染配置、节能驱动与智能监测(电流、温度、扭矩在线采集)方向发展。采购方应坚持"真实物料试验 + 数据放大 + FAT/SAT 验收"的路径,避免以厂家公开参数直接等同于项目验收结果。
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