随着企业的飞速发展对产品质量要求越来越高，由于目前雷蒙磨设备自动化水平低，控制效果不理想，难以保证规模化生产对产量、质量稳定性的要求。

　　雷蒙磨是从国外传入的一种制粉磨机。矿石原料经鄂式破碎机简单粗破后，由斗式提升机输送到储料仓，然后由料仓下料口的电磁振动给料机把物料匀速的传送到磨机主磨室，经过磨室的磨辊与磨环之间研磨半成品细粉，细粉被风机气流带到分析机，经过分析机分析筛选，满足工艺要求的粉粒(即成品)被气流带到大旋风收集器。上述工艺流程，主要由现场人工操作，控制测量简单，控制效果差，在产能、质量、能耗、磨损、设备稳定性、劳动环境、污染等方面与国外相比有较大差距。

　　在上述问题的基础上，桂林鸿程提出一种基于单片机的雷蒙磨自动控制系统。



    雷蒙磨的自动化控制程度是很高的，一般情况下一个班只需要两三个人就足够了。从进料到运输再到加工，这一系列过程都不需要用到人工。

    不过自动化程度越高，一旦雷蒙磨停产就会影响到整个生产工序的正常进行。因此必须要保证其可靠性，而且还要考虑到计算机控制的功能强和寿命长，另外操作的简单实用也是非常重要的。

　　该基于单片机的雷蒙磨自动控制系统包括给料机、磨机、风机、分析机，所述自动控制系统包括以单片机为核心的智能控制仪，设置在磨机上的磨机温度传感器和磨机电流传感器、设置在风机上的风机温度传感器和风机电流传感器、设置在分析机上的分析机温度传感器和分析机速度传感器，上述各个传感器通过电路与智能控制仪连接;给料机的接触器、分析机的接触器、风机的接触器、磨机的接触器、给料机的调整控制器、分析机的调速控制器均通过电路与智能控制仪连接。

　　基于单片机的雷蒙磨自动控制系统的优点：

　　实现了对电磁振动给料机喂料速度的自动调节，对分析机转速精确控制，保证了雷蒙磨处于较佳的工作状态。电机高温报警和数据超限自动停车功能使系统故障率大为降低，对生产设备起了很大的保护作用，可对不同产品所需数据进行现场编程存储，能检测出雷蒙磨机械系统运转状况数据，减少了误操作和设备故障，提高了生产效率，增加了企业整体经济效益。

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