煤泥是煤炭企业湿法洗选煤炭后经过压滤排放的细煤粉和灰分的泥状混合物，其具有一定的热值，往往用于锅炉燃料和民用取暖。因为水分(30％)高，直接使用 增加运输成本、降低锅炉效率、不经济环保；国内常规是用煤泥烘干设备烘干，降水、提升发热量和销售价格，增加经济效益。
     煤泥烘干设备也称高效节能煤泥烘干设备，是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，采用顺流或者逆流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了热利 用率和烘干效率，可根据客户对环保指标的具体要求，进行除尘器的配套选型，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，从而确保达到节能减排和绿色环保的目的。 烘干机可使出料水分达到8-15%（可调）提升热值50-75kcal/kg水；排放尾气浓度在50-100mg/Nm3范围之内；排放尾气黑度 小于林格曼黑度Ⅰ。 设备主要应用于煤炭行业煤泥、高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；化工行业非热敏性物料 的干燥。
    我们公司的产品目前已遍销全国,取得良好的口碑,拥有一批忠诚的客户。

九天煤泥烘干设备系统主要由热源、打散喂料、带式上料机、回转滚筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、煤粉回燃、温控和配电操作等系统系统构成。
    该设备工作原理如下：水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下六个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接 触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是反复破碎捶打清理区，在此区设备设计有破碎捶打清扫装置，湿煤泥被栅状抄板抄起破碎捶打，大块湿煤泥经过反复破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小颗 粒煤泥团，形成料幕状态，增加热交换面积，提高干燥速率，清扫装置合理地清扫内壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；三是主干燥区，经过二区处理的湿煤泥已呈颗粒 状松散状态，物料在此区被倾斜扬料板抄起，形成均匀料慕状态，与热风充分热交换，强力降水；四是捶打破碎干燥区，在此区煤泥经过反复捶打破碎，煤泥颗粒从 5-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度)，水分进一步降低；五是强化干燥区，经过破碎的小颗粒煤泥在从区域被密集抄板扬起，充分吸收热风热量，排 出水分，达到水分要求标准，准备出料；六是出料区，为防止出料扬尘，滚筒在此区不设抄板，物料滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

1.煤泥烘干设备采用**新型装置组合模式，可扩展能力强，处理能力大。
2.生产效率高，可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。
3.**新型煤粉热风炉，热效率99％，燃料消耗少，耗能低，干燥成本低，是普通回转烘干机的3/5。
4.优良材质和制造水平保证筒体运行平稳，抗过载能力强，可靠性高。
5.机械化程度高，操作简单，安装使用维护方便。
6.沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和破碎捶打清理结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细，保证产品品质。
7.筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。
8.采用调心式托轮结构和降阻技术，降低磨损及动力消耗。采用专用挡轮结构，减少设备倾斜工作带来的水平推力。有效保证烘干机的使用寿命。