机械密封中急冷介质选择不当会出现的故障-上海克兰机械密封百科分享压盖用的冷却介质（通常称急冷或背冷）种类很多。对温度不高的泵常用水冷却。工厂用的冷却水有三种，新鲜水、循环水和软化水。对于常温泵可用新鲜水和软化水做急冷水，对于温度不高时采用的波纹管式密封最好用新鲜水，如果用循环水，长期使用在波纹之间会淤积水垢等杂物，使波纹管补偿能力下降。对于温度较高的泵如果用新鲜水和循环水，轴套和动环之间结垢后动环

日本Eirich 爱立许 EL1型 台式强力混合机｜实验室粉体小试全能处理装备产品概述新材料研发过程中，小试样混配、造粒、捏合的实验稳定性与工艺可放大性，直接决定研发效率。Eirich（爱立许）EL1 是容积 1L 台式实验室级强力混合机，专为配方开发、工艺摸索、小批量试样制备打造。设备沿用爱立许经典偏心转子‑回转锅体‑固定刮板三位一体混合结构，可兼容干粉物料、塑性坯料、高粘度膏状浆料等多种形态物

在超高压微射流均质行业，很多用户在选型时只关注设备压力、流量参数，却忽略了真正决定纳米分散精度、批次稳定性、物料纯度与设备寿命的核心核心部件——金刚石交互容腔。可以说，微射流均质机的整机性能上限，完全由交互容腔决定。市面上普通高压均质机多采用金属均质阀、可调间隙结构，长期使用易磨损、漏压、粒径失控，也是很多企业小试合格、量产翻车、物料污染、体系不稳定的根本原因。而均界微射流全系HPW设备搭载自研金

一、公司简介FP-ATS 油封由意大利 F.lli Paris S.r.l. 公司旗下的 A.T.S. Special Oil Seals 生产部门设计制造。该部门专注于重型工业领域的大型旋转轴油封研发与生产，已建立 UNI EN ISO 9001:2015 质量管理体系，具备稳定的生产与品控能力。二、产品类型该品牌的主要产品类型包括：·L2M 系列大型旋转轴油封·金属骨架油封·多唇口防尘油封·剖

在PCB油墨、导电油墨、防伪油墨、平板油墨以及各类功能涂料的生产中，颜料分散的细度和均匀度直接影响产品的着色力、光泽度和印刷适性。从食品饮料软包装油墨到建材装饰油墨，从LCD显示油墨到3D打印"油墨"，分散不彻底、细度不达标是行业普遍面临的生产痛点。中毅科技的精密三辊机，以微米级研磨精度和稳定的工艺控制，为油墨涂料行业提供高一致性的分散解决方案。为什么油墨研磨后细度总是不达标？

随着新能源产业高速发展，动力电池退役浪潮加速到来，千亿级资源循环新赛道加速扩容。2026年4月1日，工业和信息化部等六部门联合发布的《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》正式实施，标志着我国动力电池回收行业正式迈入规范化、标准化、强制化监管新阶段。当前，国内新能源汽车保有量已突破4300万辆，大批量动力电池陆续步入报废窗口期，预计2026年退役动力电池规模将达43GWh。废旧锂电池既

在MLCC（多层陶瓷电容器）、先进陶瓷基板、CMP抛光液等高端制造领域，陶瓷浆料的分散质量直接决定了最终产品的性能与良率。然而，随着陶瓷粉体向纳米级、亚微米级发展，浆料固含量不断提高，颗粒团聚、黏度失控、分散不均成为困扰行业的核心痛点。高固含陶瓷浆料为什么难分散？微射流均质机又如何破解这一难题？一、高固含陶瓷浆料“难分散”的三大根源1. 纳米颗粒的“天生抱团”倾向陶瓷粉体（如钛酸钡、氧化铝、氮化硅

锂电行业产能全速扩张的当下，各大电池制造企业在生产加工环节，都会产生一定比例的废极片、裁切边角料以及淘汰库存极片。不同于市面上的退役动力电池，这类生产端废料品质优异、无使用损耗，是锂电行业稀缺的优质再生原料，具备极高的再生利用价值。据行业统计，磷酸铁锂生产工序的废极片产出率稳定在3%-5%，庞大的产废体量，也让内部废料资源化回收成为电池企业新的盈利突破口。在行业降本增效的大趋势下，简单粗放的处理方

NIR 巧克力分析：近红外光谱技术在巧克力生产中的应用在本文中，我们将讨论使用近红外光谱（NIR spectroscopy）进行实时 NIR 巧克力分析，以测定粘度和粒径这两个关键产品参数，从而确保最高品质以及赋予巧克力独特顺滑口感和风味的特性，使其成为深受消费者喜爱的食品。近红外光谱（NIR spectroscopy，Near Infrared Spectroscopy）是一种分析技术，通过分析

很多美妆护肤品牌都会遇到同一个量产难题：高端功效精华配方堆砌高活性成分，上市后却反馈透皮吸收差、上脸黏腻、反复搓泥、开盖易氧化失活。即便调整护肤配比、优化生产搅拌工艺、更改防腐体系，也很难从根源解决问题。其实这类行业通病，并非配方设计缺陷，而是传统乳化均质工艺的物理瓶颈。如今，超高压微射流纳米乳化工艺，已然成为高端护肤品解决吸收差、搓泥、氧化难题的核心破局方案，助力品牌打造高渗透、高稳定、高质感的

在纳米均质、精细分散工业化生产与实验室研发过程中，物料粘度跨度大、压力适配差、均质效果不稳定、批次一致性弱是行业普遍痛点。很多企业与科研机构在处理不同物料时，普遍遭遇同一设备无法兼容高低粘度体系：低粘度乳液易出现过均质、活性成分损耗、体系破乳；高粘度浆料则出现分散不彻底、团聚残留、粒径不均、设备憋压卡顿等问题。传统均质设备固定压力、固定剪切模式，无法根据物料特性动态调节参数，只能靠人工反复调试，不

固体氧化物燃料电池（SOFC）作为一种高效、清洁的能源转换装置，在分布式发电、备用电源、交通运输等领域展现出广阔的应用前景。然而，SOFC的规模化应用仍面临诸多挑战——其中电极浆料的制备质量是制约其性能与稳定性的关键环节。电极浆料中粉体团聚、气泡残留等问题会直接影响电池的电化学性能、界面结合力及长期运行可靠性。中毅科技的精密三辊机与真空脱泡机，构建起从预混合到精细研磨再到深度脱泡的全流程解决方案。

在电子浆料、生物医药、高端化妆品等领域的研发中，经常面临两类极端挑战：一是样品极其珍贵，每次只有几毫升；二是材料粘度极高，普通设备根本无法驱动。中毅科技的ZYMC-180HV和ZYMC-580HV超高速真空脱泡机，正是为应对这两类极端场景而设计——最小可处理3mL物料，可处理百万级cPs的超高粘度材料。为什么有些材料只有几毫升，却还需要真空脱泡？在研发阶段，许多材料的成本极高或制备难度极大——例如

全固态电池被视为下一代储能技术的关键方向，其本征安全性与高能量密度潜力备受期待。固态电解质是全固态电池的核心部件，在众多候选体系中，锂金属卤化物材料凭借高离子电导率、良好机械顺应性与对层状氧化物正极的优异兼容性脱颖而出。然而，其实际应用长期受制于化学稳健性不足，在潮湿环境与高电压工况下会快速退化，严重限制其工程化落地。更棘手的问题在于，凡是能提升环境稳定性与电化学稳定性的策略，几乎都以牺牲锂离子电

复合肥：氯化钾（KCI,立方体/方形薄片）氯化钾是钾基复合肥的核心原料，其结晶品质直接影响复合肥的养分纯度、溶解性、外观及储存稳定性。复合肥生产过程中，浓缩、冷却、造粒等工艺波动，易导致氯化钾晶粒大小不均、团聚结块、晶型紊乱，造成产品溶解性变差、养分分布不均，储存期间易吸潮板结，降低肥料品质与田间施用效果。通过探头式在线成像粒形粒度仪-光学显微在线监测技术，可实时追踪氯化钾成核、晶粒生长与成型全过

在纳米硅（硅碳负极）材料的超细研磨领域，琅菱智能NT-VS系列砂磨机是一款针对高难度超细纳米研磨需求的专业设备。纳米硅材料具有硬度高、易氧化、对粒径极其敏感等特点，常规砂磨机难以实现稳定可控的超细研磨。琅菱智能NT-VS系列通过创新的无筛网离心分离技术与高效的研磨腔设计，能够将纳米硅研磨至80-130nm目标区间，已应用于多家硅碳负极材料头部企业的量产线中。▲双动力离心纳米砂磨机NT-VS 100

日本 ACCRETECH 东京精密 SURFCOM 1400G‑LCD 高精度表面粗糙度轮廓测量仪一、产品概述日本东京精密（ACCRETECH）SURFCOM 1400G‑LCD 是一款高精密工件移动式触针式一体化检测设备，专注于大尺寸基板、长行程试样的超高精度表面粗糙度、二维轮廓以及波纹度形貌检测。设备采用工作台移动、测头固定的核心结构设计，从根源消除长距离扫描过程中测头移动产生的振动干扰，保障

粉体无氧封存优选：日本TOSEI东精SV-150小型专用真空包装机一、行业痛点：粉体小样封存的核心难题在新能源粉体、纳米材料、稀土粉末、精密化工粉料及科研实验领域，各类高活性、超细粉体对氧气、水汽极度敏感。样品取样、留存、送检过程中，极易出现氧化、潮解、组分异变等问题，直接导致实验数据偏差、材料性能失真。目前市面常规真空包装设备普遍存在体积庞大、无法适配手套箱作业、抽真空易扬尘、粉体倒吸污染设备等

日本DIA‑ELEC HYPER SCAN‑M5 多通道超声探伤系统 高精度水浸式无损检测仪一、前言在粉体冶金、精密陶瓷、半导体封装、先进复合材料等高端制造领域，工件内部的微裂纹、分层脱粘、气孔孔洞、烧结疏松等隐性缺陷，是影响产品力学性能、稳定性及良品率的核心隐患。传统单通道超声探伤设备扫描效率低、耦合稳定性差、成像精度有限，难以适配批量工件高精度、全覆盖的无损检测需求。日本DIA‑ELEC（钻石

高纯纳米分散新利器｜日本 SUGINO 杉野 StarBurst Minimo HJP 型 超高压湿式微粒化・纳米分散粉碎机一、行业痛点在锂电导电浆料、碳纳米管、石墨烯、陶瓷粉体、稀土氧化物、纳米涂料、药用悬浮液等新材料研发工作中，传统球磨机、砂磨机依靠研磨珠实现粉体细化。该方式极易带来磨珠磨损引发的金属杂质污染、粉体二次团聚、粒径分布宽泛、小样损耗量大等问题，难以满足高纯、微量、高附加值粉体的纳