检测业务种类地质及化探：普查样品、槽（坑）探样品、钻孔样品、分散流样品、次生晕样品、原生晕样品等矿石矿物：铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、汞矿石、钴矿石、镍矿石、铬矿石、铁矿石、锰矿石、磷矿石、萤石、铝土矿、硫铁矿及岩石全分析等精矿产品：铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精矿、锡精矿、锑精矿、钨精矿、钼精矿等矿产品（贸易）：各种精矿（有益、有害杂质成分）、进口原料及冶炼

选矿工艺流程试验主要内容有（一）矿石性质研究是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。（二）选矿方

各种铜矿石不一样的选矿工艺 各种铜矿石不一样的选矿技术，对于铜矿选矿设备而言，许多学者也都在研讨中国的选矿技术，由于中国是一个铜耗费大国，但中国自产的铜精矿仅占铜耗费总量的40%左右，能够看出咱们在铜矿自产上的下风。所以中国的低档次铜矿资本进行加工利用，处理中国铜工业存在的供需矛盾。中国的铜矿资本散布状况如下：大型铜矿少，500万吨铜储量的矿山只有江西德兴铜矿和西藏玉龙铜矿；现在占储量2／3以上的

1、磁性系统的磁性材料均采用优质钕铁硼，具有高磁能积、强矫顽力和高磁通密度，有效分离表面具有很强的磁感应强度。2、我们用纯磁性材料电工用磁介质，并采用多层感应磁极设计，具有高梯度磁场。磁选机适用于细粒级、微细粒级矿石磁选分选。3、磁选机具有很强的情感卸荷设计，保证了设备的连续正常工作，在长期的情况下，在所选材料中有少量强磁性材料。4、该矿浆和有效工作面都有较大的接触面，有效地提高了弱磁性矿石的捕捉

1、磁性系统的磁性材料均采用优质钕铁硼，具有高磁能积、强矫顽力和高磁通密度，有效分离表面具有很强的磁感应强度。2、我们用高性能电铁作为磁介质，采用多层感应磁极设计，磁场具有很高的梯度。磁选机适用于细粒级矿石磁选。3、最佳工作面直接接触矿石，具有较高的磁感应强度，具有良好的回收效果。4、矿石及有效工作面有较大的接触面积，吸附面积接近270，以防止细磁性矿物损失最大。5、刷放装置，能顺利、有效地排出选

什么是钛铁矿钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物，又称钛磁铁矿，是提炼钛的主要矿石。钛铁矿很重，灰到黑色，具有一点金属光泽。晶体一般为板状，晶体集合在一起为块状或粒状。成分为FeTiO3。含TiO252.66%，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。钛铁矿的类型钛铁矿，常作为副矿物，或在基性、超基性岩中分散于磁铁矿中成条片状，与顽辉石、斜长石等共生。伟晶型钛铁矿，产于花岗伟晶岩中，与微斜长石、白云母、石英、磁铁矿等

选矿法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。重选，全称重力选矿，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质(空气、水或重液)。磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。磁选是在磁选设备的磁场中进行的，不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹，于是可分开它们。电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。电选在电选机的电场中

选矿法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。重选，全称重力选矿，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质(空气、水或重液)。磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。磁选是在磁选设备的磁场中进行的，不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹，于是可分开它们。电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。电选在电选机的电场中

钽铌矿选矿工艺流程|钽铌矿选矿方法 详细说明钽铌矿选矿工艺流程一般采用重选、强磁选、浮选、光电选等。重选先丢弃大部分的脉石矿物，获得低品位的混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，含有多种有用矿物，分选难度大，可采用强磁选、浮选或联合工艺进行精选。钽铌都属于高熔点、高沸点的稀有金属，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和高温下强度高等特性。在工业电子、硬质合金、化工防腐、高温炉件、超导技术、

重晶石选矿实验我国重晶石资源丰富，主要分布在广西的象州、武宣等地，贵州的天柱、麻江等地，湖南的衡南、新晃和浏阳等地，另外四川峨眉到金口河一带出产的水晶重晶石晶簇是极好的观赏石资源。重晶石是一种重要的含钡矿物，具有比重大（4.3-4.7）、硬度低（3-3.5）化学性质稳定，不溶于水和酸，重晶石粉主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80-90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。重晶石的第二大用途是

1、压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大；2、劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂；3、折断法：物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料折断而破碎：这种方法的特点是除了外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而易于使矿石破碎。4、磨剥法：破碎工作面在物料上相对移动，从

一、电压电选中的电压非常重要且直接影响电选效果。以前世界各国所采用的电压大都为20千伏左右，从理论和实际中得出了结论，提高电压对分选效果有好处。矿粒获得电荷直接与场强有关，电压越高，场强越大，从电晕极逸出的电子越多，越有利于分选，但也不能笼统地认为电压越高越好，因为各种具体矿物所要求的分选电压也不同。电压太低时，在实验中也证明有些矿物例如铌钽矿低于5千伏/厘米时，不能或难以有效分选;电压太高时反而

铜、铅、锌、硫的分离（各种硫化矿的简称）（一）铜、硫分离方法：取决于矿石性质。主要有下列两种方法。1、优先浮选：适用于致密块状矿石，在比较粗的磨矿粒度条件下Cu与S能充分单体解离。顺序：抑制硫先浮铜。2、混合浮选：适用于矿石中Cu与S结合紧密，Cu与S的集合体粒度较粗，而单体矿物粒度较细时，用混合浮选先甩出合格尾矿，再把Cu与S混合精矿再磨脱药，再选分离。条件：Cu的捕收剂为黄药或黑药，石灰做PH

复合铁矿石选矿技术我国大多铁矿石都含有两种以上的铁矿物，种类越多其可选性越差。该类铁矿石中以共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石，但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时，其铁精矿品位和回收率均难以提高。目前，选矿效果较好的是弱磁－强磁－浮选和磁化焙烧－反浮选等联合工艺。马鞍山矿山研究院对酒钢铁矿石(含镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿等)粉矿(－

由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧－弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选－正浮选，但受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对－20µm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指

浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程;分段磨矿-浮选的阶段磨浮流程;精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选;粗精矿再选作业称精选;尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选;先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合-分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。　　铜

该作业包括破碎和筛分、磨矿和分级。其目的主要是使有用矿物与脉石矿物，有用矿物与有用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。有时这种准备作业是将物料分成若干适宜的粒级，为分选作业做准备。1、　矿石的破碎从矿山开采出来的矿石块度都很大。目前，露天开采出来的矿块最大尺寸为 1000mm~1500mm，井下开采出来的矿块最大尺寸为300mm~600mm块度这样大的矿石不能直接进行分选，因为，其中的有

这是选矿过程的关键作业（或称主要作业）。它根据矿物的不同性质，采用不同的选矿方法，如浮选法、重选法或磁选法等等。1、重力选矿重力选矿简称重选。它是根据矿物比重不同及其在介质中具有不同的沉降速度来进行分离矿物的一种选矿方法。在重选过程中，用作分选介质的有水、空气、重液和悬浮液。重液是比重大于水的液体，悬浮液是由水和悬浮于其中的固体颗粒组成的两相液体。重选过程都是在介质中进行的。从物理学得知：在真空中

主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥（有时需要）三个阶段组成。尾矿处理通常包括尾矿贮存和尾矿水处理。1、精矿脱水除干式破碎、磨矿、空气分级、干式磁选、电选等作业外，大多数选分作业都是在水中进行的。精矿含水量是衡量精矿质量的标准之一。湿法选矿得出的精矿含有大量的水分，这对精矿的直接使用或继续加工（如冶炼）都不合适。精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。在水源缺

稀有金属大部分是复杂的氧化矿，原矿品位低，并且在同一个矿床中经常伴生、共生很多种有价金属成分，因此，稀有金属矿石大部分是难选的，井且具有如下选矿特点:①选矿流程复杂、多段并且是多种选矿方法的联合流程(为了综合利用和回收);②常常采用脂肪酸及其皂类等药剂进行浮选，水质的影响较大。稀有金属，通常指在自然界中含量较少或分布稀散的金属，它们难于从原料中提取，在工业上制备和应用较晚。但在现代工业中有广泛的用