在新能源电池、绿色轮胎及高端硅橡胶产业快速发展的背景下，白炭黑（沉淀法二氧化硅/气相法二氧化硅）作为关键基础原料，其品质管控已成为生产企业关注的核心议题。然而，白炭黑具有比重轻、易团聚、静电吸附强等物理特性，给筛分环节带来了堵网严重、分级精度波动、粉尘外溢等挑战。作为深耕粉体筛分领域多年的设备供应商，新乡市高服机械股份有限公司（以下简称“高服机械”）针对白炭黑特性推出专用振动筛分解决方案，助力企业

在煤炭、电力、冶金等工业筛分场景中，传统振动筛常因振动剧烈、噪音超标、粉尘外溢等问题，影响生产环境与设备寿命。高服机械深耕筛分领域四十余年，匠心打造正弦滚轴筛，以无振动低噪的创新设计，走出一条高效、环保、稳定的筛分新路径，为工业绿色生产赋能。革新原理：告别振动，以正弦扰动实现高效筛分传统振动筛依赖筛板高频振动完成物料分级，振动与噪音不可避免，且易因物料湿黏出现堵孔问题。高服正弦滚轴筛打破这一固有模

在煤炭、电力、煤化工等行业的生产流程中，湿黏物料的筛分一直是行业痛点。传统筛分设备面对高湿度、高黏度物料时，常出现筛孔堵塞、筛分效率下降、设备故障率高等问题，不仅影响生产进度，还会增加运维成本。高服机械深耕筛分设备研发制造数十年，推出的正弦滚轴筛，针对性解决湿黏物料筛分难题，为工业生产提供稳定高效的筛分解决方案。直击行业痛点，破解湿料筛分难题对于选煤厂、火电厂等企业而言，褐煤、湿煤、煤矸石等物料含

在煤炭分选、电力输煤系统中，湿黏煤堵筛、设备故障率高、筛分效率低、运维成本高是行业普遍痛点，直接影响生产线连续性与企业运营效益。高服机械深耕筛分设备研发制造多年，旗下正弦滚轴筛针对性适配煤炭、电力严苛工况，以稳定运行性能、高效筛分能力，助力企业破解筛分难题，实现降本增效与绿色生产双重目标。贴合煤炭 / 电力工况，适配性拉满煤炭与电力行业工况复杂，原煤常伴随高水分、高粘性、含杂质多等特点，且输煤系统

贴合工况需求，找准选型核心要点矿山、建材行业物料特性差异大，矿石硬度高、冲击力强，砂石骨料易黏连、含尘量高，选型需紧扣物料特性与生产需求，拒绝盲目跟风。看物料特性，匹配设备配置处理石灰石、花岗岩等硬质矿石时，优先选择机身强度高、核心部件耐磨的圆振筛。高服 YK 系列圆振筛采用整体优质钢板切割成型，侧板无焊缝设计，搭配高强度扭剪型高强螺栓，避免焊接应力导致的开裂风险，抵御矿石冲击更耐用。针对机制砂、

在煤炭、矿山规模化生产中，分级筛分是保障产品品质、提升生产效率的关键环节。传统筛分设备常面临处理量不足、运行稳定性差、易堵卡料等痛点，难以适配高负荷、连续化的生产需求。高服机械 GZS 型正弦滚轴筛，聚焦行业痛点创新研发，以大处理量、高稳定性、强适应性的核心优势，成为煤炭矿山分级筛分的优选设备，助力企业高效安全生产。创新原理，奠定高效筛分基础高服正弦滚轴筛突破传统振动筛分模式，采用滚轴旋转扰动筛分

针对高功率电子散热与封装领域关键材料——金刚石/铜复合材料长期存在的界面不润湿、热膨胀系数失配及制备工艺窗口狭窄等问题，上海研倍新材料科技有限公司（以下简称“研倍新材”）近日发布一款专为界面调控设计的超细活性铜粉。该产品以极高纯度（≥99.9%）、严格控制的氧/碳杂质（分别低于0.5%与0.3%）及0.8~1.3 μm的窄粒径分布为核心特征，旨在为高温高压烧结、真空热压、放电等离子烧结及气压熔渗等

引言粉末技术经过多年的发展，已经形成多样化的制备及加工技术。其中，表面包覆技术作为提升粉末物理化学性能的重要手段，长期以来一直缺乏有效的精密手段。与传统的表面改性不同，PALD 是真正可以实现原子级/分子层级控制精度的粉末涂层技术，并保持良好的共形性。Part 01.ALD 以及 PALD 技术原子层沉积（ALD）技术基于自限制性的化学半反应，是将被沉积物质以单原子膜的形式一层一层的镀在物体表面的

药厂小型压片机：满足制剂研发与小批量生产的灵活解决方案制药企业在制剂研发、中试放大及小批量临床样品制备中，经常需要将粉末原料压制成固定形状的片剂。与大规模生产不同，这类场景对设备的要求是换模快、物料损耗低、清洁方便、参数可灵活调节。小型单冲压片机（6吨级）正是为这类需求设计的理想设备。本文从药厂实际应用出发，介绍小型压片机的选型要点、参数调节与日常维护，帮助用户高效、合规地完成小批量片剂制备工作。

药厂小型压片机：满足制剂研发与小批量生产的灵活解决方案制药企业在制剂研发、中试放大及小批量临床样品制备中，经常需要将粉末原料压制成固定形状的片剂。与大规模生产不同，这类场景对设备的要求是换模快、物料损耗低、清洁方便、参数可灵活调节。小型单冲压片机（6吨级）正是为这类需求设计的理想设备。本文从药厂实际应用出发，介绍小型压片机的选型要点、参数调节与日常维护，帮助用户高效、合规地完成小批量片剂制备工作。

中西药片压制设备选型：兼顾中药特性与西药精度的小型单冲压片机中、西药片剂的压制对设备的要求各有侧重：西药粉末通常流动性好、压缩比稳定，对片重精度和硬度一致性要求高；中药原料则常含纤维、挥发油、糖类或黏液质，易出现粘冲、裂片、吸潮等问题。一台设备能否同时处理好这两类物料？答案是肯定的——单冲式压片机通过灵活的参数调节和模具选配，可以兼顾中西药的不同特性，成为制剂研发和小批量生产的通用工具。本文从中西

中西药片压制设备选型：兼顾中药特性与西药精度的小型单冲压片机中、西药片剂的压制对设备的要求各有侧重：西药粉末通常流动性好、压缩比稳定，对片重精度和硬度一致性要求高；中药原料则常含纤维、挥发油、糖类或黏液质，易出现粘冲、裂片、吸潮等问题。一台设备能否同时处理好这两类物料？答案是肯定的——单冲式压片机通过灵活的参数调节和模具选配，可以兼顾中西药的不同特性，成为制剂研发和小批量生产的通用工具。本文从中西

粉粒状原料压片：单冲式压片机的选型与操作要点粉粒状原料（如干燥粉末或细小颗粒）是实验室压片中最常见的物料形态。与单一批次的工业原料不同，实验室粉粒状原料往往粒度、堆密度、含水量波动较大，对压片设备的灵活性和适应性提出了更高要求。单冲式压片机因其结构简单、换模快、物料损耗低的特点，成为处理粉粒状原料的主流设备。本文从粉粒状原料的特性出发，介绍单冲式压片机的选型依据、操作参数及常见问题处理，帮助用户快

粉粒状原料压片：单冲式压片机的选型与操作要点粉粒状原料（如干燥粉末或细小颗粒）是实验室压片中最常见的物料形态。与单一批次的工业原料不同，实验室粉粒状原料往往粒度、堆密度、含水量波动较大，对压片设备的灵活性和适应性提出了更高要求。单冲式压片机因其结构简单、换模快、物料损耗低的特点，成为处理粉粒状原料的主流设备。本文从粉粒状原料的特性出发，介绍单冲式压片机的选型依据、操作参数及常见问题处理，帮助用户快

粉末片剂压制设备选型与操作指南粉末片剂压制是实验室和工业中最常见的成型工艺之一。无论是干燥粉末还是细小颗粒，将其压制成均匀、致密的片剂，都需要选择合适的压片设备并掌握正确的参数调节方法。单冲式压片机因其结构简单、物料损耗低、换模便捷，成为小批量及研发场景的首选。本文从粉末特性出发，介绍单冲式压片机的选型依据、操作流程及常见问题解决方案，帮助用户快速获得高质量的压制片剂。一、粉末片剂压制的基本原理与

粉末片剂压制设备选型与操作指南粉末片剂压制是实验室和工业中最常见的成型工艺之一。无论是干燥粉末还是细小颗粒，将其压制成均匀、致密的片剂，都需要选择合适的压片设备并掌握正确的参数调节方法。单冲式压片机因其结构简单、物料损耗低、换模便捷，成为小批量及研发场景的首选。本文从粉末特性出发，介绍单冲式压片机的选型依据、操作流程及常见问题解决方案，帮助用户快速获得高质量的压制片剂。一、粉末片剂压制的基本原理与

颗粒片剂压制：单冲压片机的参数调节与质量控制颗粒原料（经过湿法或干法制粒后的物料）相比粉末具有流动性好、压缩比稳定、可压性强的显著优势，因此片重差异小、裂片率低、片剂外观光滑。但颗粒的质量（硬度、粒度分布、润滑剂含量）会直接影响压片效果，需要压片机具备填充深度微调、压力精细可控以及模具耐磨等特点。单冲式压片机（如MDP-6、MHDP-6）因其灵活性，成为小批量颗粒片剂研发和生产的高性价比选择。本文

粉末压成圆片：实验室单冲压片机的操作流程与参数调节将干燥粉末压制成圆片是实验室最常见的制样需求之一。无论是食品原料、化工催化剂还是保健品配方，圆片成型的关键在于填充稳定、压力均匀、脱模顺畅。单冲式压片机（如MDP-6、MHDP-6）因其换模快、物料损耗低、参数可独立调节，成为实验室压制圆片的首选设备。本文从粉末前处理、设备选型、压片操作到常见问题排查，提供一套完整的圆片压制方案。一、粉末前处理：保

粉末压成圆片：实验室单冲压片机的操作流程与参数调节将干燥粉末压制成圆片是实验室最常见的制样需求之一。无论是食品原料、化工催化剂还是保健品配方，圆片成型的关键在于填充稳定、压力均匀、脱模顺畅。单冲式压片机（如MDP-6、MHDP-6）因其换模快、物料损耗低、参数可独立调节，成为实验室压制圆片的首选设备。本文从粉末前处理、设备选型、压片操作到常见问题排查，提供一套完整的圆片压制方案。一、粉末前处理：保

颗粒片剂压制：单冲压片机的参数调节与质量控制颗粒原料（经过湿法或干法制粒后的物料）相比粉末具有流动性好、压缩比稳定、可压性强的显著优势，因此片重差异小、裂片率低、片剂外观光滑。但颗粒的质量（硬度、粒度分布、润滑剂含量）会直接影响压片效果，需要压片机具备填充深度微调、压力精细可控以及模具耐磨等特点。单冲式压片机（如MDP-6、MHDP-6）因其灵活性，成为小批量颗粒片剂研发和生产的高性价比选择。本文