在当代工业领域，尤其是在胶粘剂、硅胶、锂电池浆料等行业中，处理高粘度材料一直是一个技术挑战。幸运的是，真空行星搅拌机的出现为这些行业带来了革命性的变革。本文将详细探讨真空行星搅拌机在处理高粘度材料时的优势，主要分从以下四个方面进行分析。一、高效混合与无死角搅拌真空行星搅拌机设计独特，利用行星轮传动比变化适应不同粘度材料，无论是固-液或液-液相分散混合，在短时间真空行星搅拌机都能高效混合。其桶体内的

一种降低废旧锂电池黑粉磁增量的解决方式锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。废锂电池负极中的铜（含量达35%左右）是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，山东摩克立生产的锂电池正负极片处理设

在粉体设备中，原料、中间产品和最终产品的临时存储需要通过储罐这一环节进行。储罐的形状根据粉体的物性来决定，极少数情况下，即使形状为直筒，也可能由于排出困难而采用反锥形。然而，大多数情况下，会选择圆锥或角锥形的储罐。为了降低设备费用和设备体积，排出装置尽可能小型化是理想的。本期，将介绍一些针对常见形状储罐的排出不良对策。排出不良现象1 架桥现象粉体颗粒在储罐内形成拱结构，导致无法排出的现象。2 鼠洞

管桩是建材行业中常见的混凝土制品，管桩生产中掺合料之一是硅砂，管桩用硅砂大型磨粉机可以实现325目硅砂粉的规模化生产加工。那么，管桩用硅砂大型磨粉机具体是什么设备呢？整套系统是怎样的？鸿程小编为您介绍。管桩属于水泥混凝土行业的预制产品，随着光伏发电行业的扩张，光伏水泥桩和预制管桩的需求量也随之增加，市场前景广泛。管桩生产过程中，除了钢筋、水泥、骨料、添加剂外，还有一个重要的组成部分，那就是掺合料。

如何让您的锂电池发挥更大效能？试试先进原子层沉积(ALD)技术！当今世界正处于转变期，全力迈向电动社会——一个节能减排、实现气候目标并抵御严峻气候变化的社会。为了实现这一转变，我们需要新的材料和技术，而锂已成为这一转变的标志性元素。可持续、可预测的锂供应链对于电动汽车（EV）、储能和电力网络的重要性日益明显。据国际能源协会 (IEA) 称，到 2040 年，锂将成为需求量zui大的矿物质。并且到

压片机在制药、化工等行业中有着广泛的应用，其核心部件冲头与中模孔的吻合性对于保证产品质量和生产效率至关重要。然而，在实际生产过程中，有时会出现冲头与中模孔吻合性不好的情况，这不仅会影响产品的成型效果，还可能对设备造成损坏。因此，及时处理这一问题至关重要。首先，当发现压片机冲头与中模孔吻合性不好时，应立即停机检查。检查冲头和中模孔的表面是否有磨损、变形或异物附着等情况。如果有，应及时清理并更换损坏的

压片机下冲长短不一的问题，在生产过程中往往会给产品质量和生产效率带来不小的影响。为了解决这一问题，我们需要从多个方面入手，找出问题的根源，并采取相应的措施加以解决。首先，我们要检查压片机的模具是否安装正确。模具的安装位置和角度对下冲长度有着直接的影响。如果模具安装不当，就可能导致下冲长短不一。因此，我们需要确保模具安装准确，并且定期进行检查和调整。其次，物料的状态也是影响下冲长度的重要因素。如果物

压片机在生产过程中，物料泄漏是一个常见的问题，这不仅影响生产效率，还可能对生产环境造成污染。因此，我们需要采取一系列措施来有效处理压片机压片物料泄漏的问题。首先，要检查压片机的密封性。物料泄漏往往是由于设备密封不严导致的。我们需要定期检查压片机各个部位的密封情况，如模具的密封面、送料系统的接口等，确保它们紧密无缝。如果发现密封件磨损或老化，应及时更换。其次，优化物料供应系统。物料供应的不稳定或过量

压片机在制药、化工、食品等行业的生产过程中，压力分布均匀性对产品质量至关重要。当压片机出现压力分布不均的情况时，产品往往会出现变形，严重影响产品质量和生产效率。因此，我们需要采取一系列措施来解决这一问题。首先，检查压片机模具的完好性和安装情况。模具的磨损、松动或安装不当都可能导致压力分布不均。因此，我们需要定期对模具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。如果模具出现严重磨损或损坏，应及时更换。

压片机作为工业生产中的重要设备，其液压系统的正常运行对于保障设备性能和生产效率至关重要。然而，在使用过程中，液压系统有时会出现故障，这时需要及时采取措施进行解决。当压片机液压系统出现故障时，首先要做的是对故障进行准确的诊断。通过观察液压系统的工作状态、听取异常声音、检查液压油的温度和压力等，可以初步判断故障的原因和位置。常见的液压系统故障包括油泵故障、阀门堵塞、管路泄漏等。针对不同的故障，需要采取

压片机是制药、化工、食品等行业中常用的设备，用于将各种粉末状物料压制成片剂。在使用过程中，压轮外圆的磨损是一个常见的问题，如果不及时解决，会影响压片机的正常运行和产品质量。首先，我们需要了解压轮外圆磨损的原因。一般来说，压轮外圆磨损主要是由于物料颗粒的摩擦和压力作用导致的。当物料在压轮和模具之间受到挤压时，颗粒与压轮外圆表面产生摩擦，长期作用下来就会导致磨损。针对压轮外圆磨损问题，我们可以采取以下

压片机在制药、化工等行业中应用广泛，但压片过程中偶尔会出现磕片现象，这不仅影响片剂的美观度，还可能对片剂的质量和使用效果造成不利影响。因此，解决压片机压片时的磕片问题至关重要。首先，我们需要了解磕片的原因。常见的原因包括物料湿度过高、模具磨损、压片机调整不当等。物料湿度过高会导致物料黏性增大，从而在压片过程中易产生磕片。模具磨损则会使压片时物料分布不均，出现磕片现象。此外，压片机调整不当，如压力不

压片机作为一种重要的制药和化工设备，在实际操作中可能会遇到一些问题。下面列举了一些常见的问题及其可能的解决方案。首先，压片机可能会出现压片不均匀的情况。这可能是由于物料混合不均匀、模具磨损不均或压片机调整不当导致的。解决这个问题，可以尝试优化物料混合工艺，更换磨损严重的模具，或调整压片机的压力和速度等参数。其次，压片机有时会出现压片过薄或过厚的问题。这可能是由于物料湿度、模具尺寸或压片机压力设置不

压片机在制药、化工等行业具有广泛的应用，压片硬度是衡量压片机性能的重要指标之一。然而，在实际操作中，有时会出现压片硬度不够的情况，这时需要采取相应的措施加以解决。首先，要检查压片机的压力是否足够。如果压力不足，就无法将物料充分压缩，导致压片硬度不够。因此，可以适当增加压力，但需注意不可过大，以免对设备造成损坏。其次，物料的水分含量也会影响压片硬度。如果物料水分过多，压片时不易形成紧密的结构，从而影

1. 粉末粒度过粗，不均匀。一些颗粒很大，一些颗粒很细，则容易造成压片不稳定，从而出现碎片的情况。2. 压力调节不当。一般情况下，压制压力应该适中，既不能太高也不能太低。如果压力太低，无法将粉末压制成型，如果压力太高，则容易造成碎片。3. 压片模具选择不当。有些模具的压力不够稳定，容易使压制物料出现碎块等情况。4.研磨粉末。首先需要解决的是粉末粒度过粗的问题，这可以通过将粉末进行过筛或研磨等方式来

压片机在制药、化工等领域广泛应用，但在使用过程中，有时会出现粘冲现象，这不仅影响生产效率，还可能对产品质量造成不良影响。下面，我们就来探讨一下压片机粘冲的原因及处理方法。压片机粘冲的原因主要有以下几点：一是物料湿度过高，导致物料在压片过程中粘附在冲模上；二是冲模表面粗糙度不够，使得物料易于附着；三是压片机运行参数设置不当，如压力过大或转速过快，都可能引发粘冲现象。针对以上原因，我们可以采取以下处理

压片机是制药行业中至关重要的设备，但在使用过程中，片剂裂开或分层的问题时有出现，这直接影响到药品的质量和效果。为了有效解决这一问题，我们需要深入了解其原因并采取相应的措施。 首先，片剂裂开或分层可能是由于物料混合不均匀导致的。为了改善这一状况，我们可以在混合物料时增加搅拌时间和强度，确保物料充分混合。同时，选择适合的润湿剂和粘合剂，

压片机模具抱死打不开是压片机操作中可能遇到的常见问题，这种情况一旦发生，将直接影响生产效率和产品质量。面对这一问题，我们需迅速而准确地找到解决方案。 首先，应立即停止压片机的运行，避免在模具抱死状态下继续操作，以免造成更大的损坏或安全隐患。接着，仔细检查模具是否因颗粒残留或异物堵塞而导致抱死。如有此类情况，应使用适当的工具进行清理，确保模具内

压片机在制药行业中扮演着至关重要的角色，但在使用过程中，有时会遇到压力超压的问题。当压片机出现压力超压时，我们需要迅速采取有效措施，确保设备安全和产品质量。 首先，当发现压片机压力超压时，应立即停机检查。不要试图继续运行设备，以免对设备造成进一步损害或产生安全隐患。停机后，仔细检查设备的压力传感器、控制系统以及

压片机在制药过程中，如果压不成片，需要及时排查原因。但在日常的操作和维护过程中，我们也应该掌握一些技巧，来预防这类问题的发生。首先，物料的选择和预处理是关键。除了确保物料干燥、粒度均匀外，对于某些特殊物料，可能还需要进行预压或添加助流剂，以提高其流动性和可压性。在操作压片机时，要注意调整压力和速度。过高的压力可能导致模具损坏，而过低的速度则可能影响生产效率。因此，要根据物料的特性和设备的性能，合理