米氏散射理论是通过麦克斯韦电磁理论严格推导出的、用来描述表面光滑的球体对光的散射规律的解析解。它考虑了散射体（颗粒）的光学特性（折射率和吸收系数）以及介质的光学特性。由于米氏理论考虑了样品的折射率、吸收率、反射率，考虑了介质的折射率等因素，因此它对具有不同光学特性的样品都能精确得到解析解，由此得到的粒度测试结果更准确，并且适用于从超细的亚微米级颗粒到较粗的毫米级颗粒，是现代激光粒度仪普遍采用的理

从使用角度来讲，可以通过观察背景状态来快速判断激光粒度仪是否正常。如果背景值大于4或直方图形状凸凹不平说明对中不良，背景值小于 0.3 说明激光器亮度下降；背景直方图长度超过 20 个通道，说明样品池脏换或结雾，需要清洗或处理；在背景坐标的右边有背景信号，需要检查样品池和介质是否干净。不同品牌的激光粒度仪，背景的图形形式可能有所不同，但无论如何，背景都是在激光穿过充满纯净介质的样品池后各个角度探测

激光粒度仪良好的背景状态必须同时具备以下五点：数值较低（1-3）、长度短（占20 个通道以内）、形状斜（从左逐渐递减）、位置左（位于坐标最左侧）和稳定。影响激光粒度仪的背景状态的因素有以下原因：一是对中不良，二是样品池粘附颗粒或结雾，三是介质不干净，四是激光器老化。此外像样品池中没有介质、环境空气中灰尘太多、富氏透镜脏等也可能造成背景状态异常。如果出现背景异常，首先要检查样品池和透镜是否干净，然后

背景是激光透过样品池及纯净介质后在探测器上形成的固定的光信号。产生背景的主要原因是激光由空气进入样品池玻璃（前）、介质、样品池玻璃（后）再返回空气的过程中，发生的折射、反射现象，再加上样品池玻璃、介质和透镜上可能的微小污染的综合作用引起的。测量背景的目的就是要在粒度测试时扣除这些固定的、与样品无关的信号，以消除样品散射光以外的因素对测量结果的影响，保证测量结果的准确可靠。

长径比：颗粒投影中长轴与其平均短轴之比。

圆形度是颗粒投影与圆的接近程度。圆形度的计算公式是投影面积乘上 4π 除以周长的平方。即 e=（4π* 面积）/（周长 *周长）（e为圆形度）。e=1时，颗粒为圆形，e 越小，颗粒与圆形的差距越大。例如：圆的圆形度为 1.0，正方形的圆形度为π/4，约为 0.79，正三角形的圆形度为（π* √ 3）/9，约等于 0.60。

不确定度定义为：表征合理地赋予被测量之值的分散度，与测量结果相联系的参数。从定义可以看出，不确定度是对测量结果而言的，是用来表征结果的分散程度的，因此它可以用定量的数字来描述，即它是一个定量概念。对于标准物质来说，其不确定度结果由三部分组成：标准物质的不均匀性引起的不确定度、标准物质的不稳定性引起的不确定度和标准物质的定值过程带来的不确定度。将定值不确定度与均匀性、稳定性检验引入的不确定度按照平

Nicomp 380 激光粒度仪 采用动态光散射原理检测分析颗粒系的粒度及粒度分布，粒径检测范围0.3nm – 10μm。粒度分析复合采用Gaussian单峰算法和拥有专利技术的NiComp多峰算法，对于多组分、粒径分布不均匀液态分散体系的分析以及胶体体系的稳定性分析具有独特优势，其优异的解析度及重现性是其他同类产品无可比拟的。整机采用模块化设计,可灵活方便地扩展Zeta电位等其它功能。详细介绍N

　贺州，盛产碳酸钙，近年来，随着政府对碳酸钙产业力度的进一步加大，贺州的碳酸钙产业迎来了蓬勃发展的时期。碳酸钙超细磨粉机是专业应用于该行业内的主流设备，是碳酸钙提升产品附加值和竞争力的首选设备，随着超细粉体的应用和发展，超细磨粉机在碳酸钙应用领域中的价值和作用越来越凸显。　　近年来贺州社会经济发展取得了长足进步，政策更加开放，基础设施不断完善，发展潜力巨大。特别是，当前贺州正以前所未有的开放姿态，

安息角：在静平衡状态下 , 堆积粉体的自由表面与水平面之间的夹角叫做安息角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成锥体后测量的。安息角大小直接反映粉体的流动性，安息角越小粉体的流动性越好。崩溃角：测量完安息角后 , 给堆积的粉体以一定的外力冲击，这时堆积粉体自由表面就会产生崩塌现象，崩塌后堆积粉体的表面与水平面之间的夹角称为崩溃角。差角：安息角与崩溃角之差称为差角。差角越大，粉体的流动性越

松装密度：在标准规定的下落距离或状态下，粉体填满标准容器并刮平后质量与容积之比叫松装密度。它反映常规形态下单位体积的容器所盛装粉体的重量。振实密度：以标准方法将颗粒填充到容器中，让容器按一定的振幅和频率上下振动，排除粉体中的空气，直到达到标准规定的时间或振动次数后刮平，这时的粉体质量与容积之比叫振实密度。振实密度反映粉体在排除空气后单位体积的容积所盛粉体的重量。松装密度和振实密度参数常常用于存储粉

全自动干法激光粒度仪测试报告解读测试区域分为测试数据区，光电探测器强度区，实时粒径分布区，待检测光强度稳定后，即可保存检测数据，完成检测过程。测试完毕后，根据需要选取记录生成平均结果，系统形成分析记录。测试报告基本说明：1.数据列表是分析图表相对应的测试结果。2.X50：颗粒粒径分布为50%的粒径，即小于此粒径的颗粒体积含量占全部颗粒的50%。3.X10：颗粒累计分布为10%的粒径，即小于此粒径

目是表示筛孔大小的单位，是每英寸筛网上有多少个孔就称这个筛网为多少目。目数越大的筛孔越小。由于各国的标准不同，“目”所对应的微米数也不相同。下表是常用的“目”与微米对照表（仅供参考）

根据激光粒度仪国际标准 ISO13320-2009，粒度测试的准确性指某一仪器对标准样品的测量结果与该标准样标称值之间的误差。应符合如下规定：（1）D10 － D30 之间任一下累积分布值与标准物质给出的标称值相比不应超过3%；（2）D30 － D70 之间任一下累积分布值与标准物质给出的标称值相比不应超过2.5%；（3）D70 － D90 之间任一下累积分布值与标准物质标准值相比不应超过4%。

根据激光衍射法国际标准 ISO13320-2009， 重复性和重现性的误差是通过D10、D50 和D90 三个粒度典型值来评价的。按规定 D50 的偏差不大于 3%，同时D10 和D90 的偏差不大于5% 为合格。 标准同时还规定了进行重复性和重现性验证的条件：一是所用的样品的最大粒径与最小粒径之比不大于10:1，二是要取 5 个样品测5 次，三是对粒径小于10μm 的样品，重复性和重现性误差的

（1）仪器质量，如激光器、探测器、信号传输系统、控制系统、样品制备系统以及软件系统等是否正常。（2）操作过程，如背景、遮光率、软件参数、介质温度、分散剂用量和种类、超声波分散时间、样品池是否干净或结雾等。（3）取样，包括从车间里取样和实验室缩分。（4）环境条件，包括电压、温度、振动、电磁干扰等。（5）样品，如易碎、溶解、膨胀、团聚都会影响重复性和重现性。

真密度（真实密度、骨架密度）：指材料在绝对密实状态下，单位“固体物质的实际体积（不包括内部空隙，即不包含开孔和闭孔以及颗粒间空隙）”的质量。真密度与密度的概念相同。公式如下：ρz=m/Vz公式中 ρz—— 材料的真实密度，kg/ m3 或 g/cm3； m—— 材料的质量（干燥至恒重），kg或g； Vz—— 材料去除开孔、闭孔及体积，㎡或cm3。目前我国现有国家标准和行业标准中如：G

就粒度测试仪器而言，重现性评价的意义有以下几个方面，一是用来了解仪器长期的稳定性；二是用来评价取样方法的稳定性； 三是用来评价操作的规范程度；四是用来评价仪器参数的设置的一 致性；五是用来评价环境对仪器的影响。进行重现性评价时要用标 准样品，标准样品可以是有证的颗粒度标准样品，也可以用仪器附 带的工作标样，还可以用用户自己留存的、经验证是合格的产品。 但无论用哪种样品，都要保证样品是稳定的、没有

在改变测量条件的情况下，对同一被测样品进行连续多次测量所得结果之间的偏差叫做重现性。进行重现性评价时，至少要变更以下条件中的一个：①测量时间；②重新取样；③不同操作者；④不同测量仪器；⑤不同地点。重现性与重复性的相同点都是通过多次测量来相对评价仪器和方法的稳定性，不同点在于重复性测量时所有条件都不变，甚至连样品也用仪器里的样品多次反复测试，主要用来评价仪器、环境的当前稳定性。而进行重现性测量时条

重复性是用来考核仪器当前状态的重要依据。仪器的重复性好说明这台仪器当前的激光器、探测器、信号传输系统、控制系统、样品制备系统、软件系统都是稳定的、正常的，仪器的运行环境也是适合的，仪器能够胜任正常的粒度测试工作。如果重复性不好，说明这台仪器是有故障的，需要考察激光器、探测器、信号传输系统、控制系统、样品制备系统和软件系统，还要考察仪器的运行环境，包括电压、阳光直射、振动、电磁干扰等。要找到原因并