粉体行业在线展览
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LDP-3
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常州情烁干燥制粒设备有限公司
江苏
1-5万元
情烁干燥
LDP-3
16
20-100
LDP底喷包衣机 核心技术创新点（标准版）
生产厂家：常州情烁干燥制粒设备有限公司
适用用途：投标文件、技术方案、产品样本、设备技改申报、产品差异化介绍
一、工艺原理创新：底部向上精准雾化包衣，零死角薄膜均匀包覆工艺
传统侧喷、顶喷包衣设备存在雾化射程短、物料翻滚紊乱、包衣液雾滴扩散不均等问题，极易出现颗粒表面包衣厚薄不一、边角露底、粘连结块、衣层橘皮等缺陷，无法满足缓释、控释、肠溶等高精密包衣要求。本设备创新采用底部向上垂直雾化精准包衣工艺，喷枪置于物料床层底部，雾滴垂直向上穿透物料流，与颗粒运动方向精准对冲结合，雾滴接触颗粒瞬间吸附成膜，无飞雾、无浪费、无死角。全程实现薄层、均匀、致密、连续成膜，彻底解决传统包衣露底、薄厚不均、表面粗糙等行业痛点，大幅提升颗粒包衣合格率与药效稳定性。
二、流场结构创新：导向筒聚流流化设计，物料有序循环无乱流
针对传统包衣机物料流化松散、分层严重、大小颗粒运动不同步、局部死床滞留的缺陷，设备创新搭载底部聚流导向筒+全域分层流化结构。通过底部高压热风集中聚流，配合导向筒导流约束，使物料在筒内高速上升、筒外缓慢回落，形成规律、稳定、有序的上下循环流化状态。物料颗粒全程均匀翻滚、离散性好、无堆积、无死角、无局部闷料，每颗颗粒受热、受雾、受风条件完全一致，衣层生长均匀一致，有效杜绝花斑、色差、局部过干过湿等问题，批次包衣一致性大幅提升。
三、雾化系统创新：底喷低压精细雾化，微滴成膜细腻致密
传统包衣喷枪雾化颗粒大、喷射发散、冲击力强，容易造成颗粒破损、衣层粗糙、点状气泡、表面颗粒感重，不适合高端缓释微丸、极小颗粒包衣。本设备创新采用底喷专用低压精细雾化系统，匹配高精密双流喷枪结构，气压、液量、雾化角度可独立微调，实现超细微雾滴均匀喷射。雾滴粒径细小均匀、喷射柔和、穿透力强、无飞溅，可在颗粒表面快速铺展、润湿、成膜，衣层细腻致密、光洁度高、平整度好，可完美适配微丸、小颗粒、脆性颗粒等高精密包衣工况。
四、防粘控损创新：柔性流化低速成膜，脆性物料零破损包衣
传统包衣设备气流冲击大、颗粒剧烈碰撞摩擦，极易造成脆性颗粒、微丸、软材颗粒破碎、掉粉、崩丸，成品得率低、返工率高。本设备创新优化柔性低速流化+柔和成膜技术，通过底部聚流稳流设计，降低颗粒无序剧烈碰撞，以稳定有序的循环运动替代紊乱冲击运动，大幅减少颗粒摩擦、撞击、磨损。雾化喷涂柔和铺展、无强力冲刷，在保证包衣均匀度的同时有效保护颗粒基体完整度，脆性物料、软质物料、多孔物料均可完好成膜，成品破损率极低，物料利用率与生产得率显著提升。
五、洁净工艺创新：GMP全镜面无死角结构，无菌无尘防交叉污染
整机严格对标新版GMP洁净生产规范与食品药品安全标准设计制造，所有接触物料的筒体、导向筒、风筛、料槽、喷枪组件均采用316L不锈钢镜面抛光工艺，内外壁光滑细腻、无毛刺、无积料凹槽、无藏尘死角、无外露紧固螺丝。设备腔体圆弧无缝焊接，结构密闭规整，配合整机负压运行设计，杜绝粉尘外溢、杂尘侵入与物料残留。所有核心部件均可快速拆卸、分体水洗、浸泡消毒、在线清洗，无清洗盲区，彻底杜绝批次交叉污染，完全满足医药无菌、食品洁净等高等级生产验收标准。
六、智能控制创新：PID多参数联动调控，配方化全自动无人值守
突破传统包衣设备参数独立控制、人工凭经验调节、工艺重复性差、批次差异大的短板，本设备搭载PLC触摸屏智能联动控制系统，实现进风温度、出风温度、风量、喷雾流量、雾化压力、物料温度多参数PID联动精准调控。系统可自动匹配升温、预热、喷雾、干燥、冷却完整工艺曲线，支持多组成熟工艺配方存储、一键调取、参数溯源、曲线记录。全程自动恒温、恒风、恒压、恒流量运行，无需人工频繁干预，彻底消除人为操作误差，实现标准化、数字化、可溯源的全自动包衣生产。
七、节能降噪创新：热风闭环循环利用，低噪节能绿色量产
传统包衣设备热风直排、热量流失大、能耗高、车间粉尘与噪音污染严重。本设备创新采用高效热风循环换热结构+多级降噪减震设计，热风经换热、过滤后循环复用，余热回收率高，相较传统敞开式包衣设备综合节能20%以上。整机配备静音风机、减震机架、密闭腔体结构，运行震动小、噪音低、工况整洁。设备排风配套高效除尘过滤装置，杜绝粉尘外泄与废气污染，符合现代化工厂节能、降噪、环保、绿色量产标准，适配长时间连续稳定生产。
八、场景适配创新：多功能柔性兼容，全品类颗粒精密包衣通用
本设备创新集成包衣、缓释、控释、肠溶、防潮、掩味、上色、增重多功能一体化工艺，打破传统设备功能单一、适配局限的短板。可广泛适配中药微丸、西药颗粒、缓释颗粒、肠溶颗粒、食品颗粒、保健品颗粒、化工颗粒等各类物料的精密底喷包衣作业。可兼容极小微丸、常规颗粒、脆性颗粒、多孔颗粒、轻微粘性颗粒等复杂工况，设备参数柔性可调，兼顾实验室小试工艺研发、中试放大、工业化大批量量产全梯度场景，通用性强、工艺容错率高，是高端精密颗粒包衣的优选升级机型。
心高速、四周低速的稳定气流场。物料在风压作用下，沿腔体四周均匀上升，到达腔体上部后风速降低，物料受重力作用自然回落，再次被底部热风托起，持续循环，形成规则、有序的环形流化运动状态。该状态下物料无堆积、无死角、无局部团聚，为均匀包衣奠定基础。
2.3 底部精准雾化喷涂
多组雾化喷枪均匀布置在设备底部气流中心区域，包衣液（水溶液、醇溶液、混悬液等）经输送泵定量输送至喷枪，在压缩空气作用下被雾化成微米级细小雾滴。雾滴随底部上升热风直接喷射向处于流化状态的物料表面，喷涂路径短、靶向性强，无远距离雾滴飘散，极大降低包衣液损耗，避免传统设备喷雾干燥浪费的问题。
2.4 同步成膜与干燥定型
雾化雾滴均匀附着在颗粒、微丸物料表面，形成湿润薄膜；同时持续通过的洁净热风会快速带走物料表面的溶剂水分，实现边喷涂、边干燥的同步工艺。物料持续循环翻动，让每一颗物料表面都能均匀附着包衣液、逐层干燥成膜，反复循环直至达到设定包衣厚度，*终形成光滑、致密、均匀的包膜层。尾气经除尘过滤后排出，全程密闭无粉尘泄漏。
2.5 核心原理优势
底喷式结构让喷雾方向与物料流化方向完全一致，雾滴接触物料瞬间即可附着干燥，彻底解决小颗粒、微丸易粘连、衣膜厚薄不均的行业痛点，适配微丸、超细颗粒、常规颗粒等多规格物料的精密包衣生产。
2.6 整机工作实操步骤
LDP底喷包衣机完整生产流程遵循设备预检—物料装料—预热流化—雾化包衣—循环干燥—成品出料—设备收尾标准化工序，全程密闭可控，具体操作步骤如下：
步骤一：设备预检与准备（开机前准备）
生产前对设备进行全面检查，确认主机腔体、风道、喷枪、过滤系统完好无破损、无杂物残留；检查电气系统、风压系统、加热系统运行正常。提前配制包衣液，根据工艺需求对包衣液进行搅拌、过筛，去除杂质与结块，防止喷枪堵塞，同时检查压缩空气、蒸汽、电源等公用工程参数处于标准区间。清洁并密封设备腔体，杜绝生产过程交叉污染，符合GMP洁净生产要求。
步骤二：物料装填与设备密封
将待加工颗粒、微丸物料均匀装入原料容器，根据设备型号控制投料量，避免物料过多导致流化不畅、过少引发空喷损耗。装料完成后，推入物料推车，启动顶升密封装置，完全封闭主机腔体，关闭所有进料、检修端口，确保设备运行过程中无粉尘泄漏、热风无外泄。
步骤三：系统启动与物料预热流化
启动引风机与送风系统，开启三级过滤风道，逐步调节风机频率与进风风速，使腔体内部形成稳定气流场。启动加热系统，将洁净热风升温至工艺预设温度，对物料进行匀速预热，去除物料表面水汽，同时让物料在倒锥型腔体内形成连续、均匀的环形流化状态，确认物料无堆积、无团聚、无死角后，进入待包衣状态。
步骤四：参数调试与雾化启动
调试压缩空气压力、输液泵转速、喷枪雾化参数，将雾化压力稳定在0.25–0.4MPa区间，根据物料粒径与包衣工艺，校准雾滴大小与喷射角度，确保多组喷枪雾化均匀、喷射稳定。参数调试达标后，开启自动喷液程序，包衣液经定量泵输送至底部喷枪，雾化成微米级细小雾滴，完成喷涂前期准备。
步骤五：连续喷涂与同步成膜
设备进入全自动包衣作业，底部喷枪同向喷射雾化液滴，雾滴精准附着在持续循环流化的物料表面。依托喷雾与流化同向的结构优势，雾滴接触物料后快速贴合，无飘散损耗，物料持续翻动、循环，保证每颗物料表面均匀附着包衣液，逐步形成均匀湿润薄膜层。全程实时监测喷液速率、雾化压力、进风温度、腔体湿度，动态微调参数，避免物料粘连、喷液不均。
步骤六：循环干燥与膜层定型
喷涂作业与热风干燥同步进行，持续通入的洁净热风快速带走物料表面溶剂与水分，实现边喷涂、边干燥的一体化工艺。通过反复循环流化、喷涂、干燥，物料表面包衣膜层逐步增厚、致密、固化，直至达到工艺设定的包衣厚度与质感要求，形成光滑、均匀、稳定的功能性包膜。
步骤七：停止喷涂与余热烘干
达到预设包衣工艺时长与膜层标准后，关闭输液泵与喷枪雾化系统，停止喷液。保持热风循环流化状态持续运行一段时间，对包衣成品进行余热烘干，彻底清除物料内部残留溶剂，确保成品含水率达标，杜**期返潮、脱膜问题。
步骤八：降温出料与设备收尾
烘干完成后，关闭加热系统，通入常温洁净风对物料与腔体进行降温，待物料温度降至室温后，关闭风机与动力系统。开启设备密封结构，取出成品物料，完成筛选、收料。*后对设备腔体、喷枪、风道、过滤组件进行彻底清洁，清理残留粉尘与包衣残渣，做好设备养护与工位整洁，完成整套生产流程。
三、核心技术参数（全规格系列）
（一）基础规格参数
参数项目 | 单位 | LDP-5 | LDP-15 | LDP-30 | LDP-60 | LDP-120 | LDP-200 | LDP-300 | LDP-500（**型号） |
单批投料量 | kg/批 | 4-6 | 10-20 | 25-40 | 40-80 | 80-150 | 150-250 | 300 | 400-500 |
原料容器容积 | L | 15 | 50 | 100 | 220 | 360 | 650 | 1000 | 1600 |
主风机功率 | kW | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 | 55 | 75 |
配置喷枪数量 | 支 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 6 | 6 | 8 |
设备工作温度 | ℃ | 室温-100℃（全自动恒温调节） | |||||||
设备运行噪音 | dB | ≤75（风机隔离降噪处理） | |||||||
（二）公用工程参数
1、蒸汽参数：工作压强0.4-0.6MPa；耗量9-650kg/h（机型梯度递增，LDP-500**耗量650kg/h）
2、压缩空气参数：工作压强0.4-0.6MPa；耗量0.4-6.0m³/min（机型梯度递增，LDP-500**耗量6.0m³/min）
3、电加热参数：标配6-9kW，大机型可选配15kW大功率加热组件，适配大批量生产烘干需求
（三）结构尺寸参数（mm）
设备型号 | 设备宽度（mm） | 腔体上径（mm） | 腔体下径（mm） | 设备总高度（mm） |
LDP-5 | 1560 | 550 | 180 | 850 |
LDP-15 | 1860 | 700 | 250 | 1550 |
LDP-30 | 2460 | 1000 | 250 | 1700 |
LDP-60 | 2860 | 1200 | 280 | 1800 |
LDP-120 | 3660 | 1600 | 280 | 2000 |
LDP-200 | 4060 | 1800 | 315 | 2100 |
LDP-300 | 4600 | 2200 | 350 | 2300 |
LDP-500（**型号） | 5200 | 2600 | 400 | 2600 |
四、设备核心特点
1. 底喷流态化设计：物料呈规则环形轨迹运动，衣膜均匀连续，无局部厚薄差异。
2. 防粘连技术：倒锥体减速+中部加速圆管结构，适配微粒、微丸、大颗粒包衣，分散性好。
3. 低损耗优势：雾粒喷涂路径短，无“喷雾干燥”浪费，包衣材料利用率接近100%。
4. 多功能包衣：可实现防潮、防氧化、掩味、着色、隔离、缓控释膜衣等多种工艺。
5. 洁净安全：全封闭结构，避免交叉污染，符合GMP生产标准。
五、主要应用行业及场景
（一）制药行业（核心应用领域）
- 缓控释制剂：微丸、颗粒的缓释/控释包衣，如布洛芬缓释微丸、奥美拉唑肠溶微丸。
- 肠溶包衣：药物颗粒/丸剂肠溶包衣，避免胃酸破坏，直达肠道释放。
- 掩味与防潮：苦味药物（如阿奇霉素）掩味包衣，易潮解药物（如维生素C）防潮包衣。
- 骨架胶囊包衣：骨架缓控释胶囊颗粒包衣，控制药物释放速率。
（二）食品行业
- 保健品包衣：氨基酸、复合维生素颗粒/微丸包衣，防潮、防氧化、改善口感。
- 休闲食品：坚果（如枸杞、杏仁）防潮包衣，糖果颗粒着色/抛光包衣。
- 食品添加剂：香精、色素、防腐剂微胶囊包衣，延长保质期、稳定性能。
（三）化工行业
- 化肥行业：复合肥、尿素缓释包衣，控制养分释放，提高肥料利用率。
- 化工原料：颗粒状化工产品防潮、防结块包衣，提升存储稳定性。
- 树脂/塑料：微丸、颗粒树脂表面改性包衣，改善流动性与加工性能。
（四）其他行业
- 饲料行业：宠物饲料、水产饲料颗粒包衣，防潮、防氧化、延长保质期。
- 新材料行业：粉体材料（如碳酸钙、石墨烯）表面包覆，提升分散性与相容性。
六、工艺优势总结
LDP底喷包衣机凭借底喷流化+短路径喷涂+可控干燥的核心设计，解决传统包衣机不均匀、粘连、损耗高的痛点，适配多行业颗粒/粉体/微丸的规模化生产，是制药、食品、化工等领域的主流包衣设备。
七、设备操作与维护注意事项
7.1 开机操作注意事项
1. 设备开机前必须严格执行预检流程，检查电路、气路、蒸汽管路无老化、破损、泄漏问题，各连接紧固件紧固到位，杜绝带故障开机。公用工程参数需提前调试至标准区间，严禁超压、超温运行设备。
2. 严格按照设备额定投料量装料，禁止超量投料或空载长时间运行。超量投料会导致物料流化不良、包衣不均匀、风机过载；空载运行易造成喷枪空喷、雾化组件损耗加剧，影响设备使用寿命。
3. 包衣液配制需严格过滤、充分搅拌均匀，无结块、无杂质，根据物料特性匹配合适的粘度与固含量，防止杂质堵塞喷枪喷嘴、输液管路，避免出现喷涂断流、雾化不均等工艺问题。
4. 开机升温过程需循序渐进，禁止一次性将温度调至**值，防止腔体、风道、过滤配件因温差骤变产生变形、损坏，同时避免物料受热过快出现结块、开裂现象。
7.2 生产运行注意事项
1. 设备运行期间严禁打开腔体检修门、观察门，禁止伸手触碰流化区域、喷枪组件与运转部件，防止高温、风压造成人身伤害，同时避免外界杂质进入腔体造成物料污染。
2. 生产全程实时监测进风温度、出风温度、雾化压力、喷液速度、风机频率等核心参数，保持参数稳定，禁止大幅频繁调节参数，防止物料出现粘连、脱膜、色差、含水率不达标等质量问题。
3. 运行过程中若出现风机异响、管路漏气、喷液中断、物料异常团聚等故障，需立即停止喷液作业，低速维持流化状态，排查故障后方可继续生产，严禁设备带故障运行。
4. 针对微丸、超细颗粒物料生产，需合理控制风速与雾化压力，风速过高易造成细粉夹带流失，风速过低会导致物料流化死角、堆积粘连。
7.3 停机出料注意事项
1. 生产结束后，必须先关闭输液泵与雾化系统，停止喷液，保持热风流化烘干一段时间，彻底去除物料残留溶剂，严禁直接停机出料，避免物料返潮、脱膜、结块。
2. 烘干完成后需先关闭加热系统，通入常温风充分降温，待设备腔体与物料温度降至室温后方可停机、开门出料，高温状态下直接开门易导致设备配件损坏、物料吸潮，同时存在高温烫伤风险。
3. 出料过程需轻拿轻放，避免物料磕碰破损，同时做好成品筛分、收纳，杜绝杂物混入成品，保证成品质量达标。
7.4 日常清洁与维护保养
1. 每班生产结束后，必须对主机腔体、原料容器、喷枪、输液管路、过滤布袋、风道等部件进行彻底清洗清洁，去除残留物料与包衣残渣，防止残留物料霉变、结块，影响下次生产质量，符合GMP洁净生产要求。
2. 喷枪为核心精密部件，需定期拆解清洗喷嘴、雾化孔，杜绝堵塞；清洗后正确装配调试，保证雾化均匀、喷射稳定，长期闲置需做好防尘防护。
3. 定期检查风机、电机、轴承等传动部件，按时加注润滑油脂，检查皮带松紧度，避免传动部件磨损老化；定期校验温度、压力、转速仪表，确保参数显示精准。
4. 蒸汽管路、压缩空气管路定期排水、除垢，防止管路积水、积垢影响供热与雾化效果；密封胶条、密封圈等易损件定期检查更换，保证设备密闭性，杜绝粉尘与热风泄漏。
7.5 储存与停机防护
1. 设备长期停机闲置时，需彻底清洁烘干所有部件，保持腔体内部干燥洁净，关闭所有阀门与端口，做好防尘、防潮、防锈防护。
2. 潮湿环境下需定期开机通风、烘干，防止设备金属部件锈蚀、电气部件受潮短路；再次启用前需全面预检、调试，确认设备正常后方可投入生产。
7.6 安全规范注意事项
1. 设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理与操作流程，持证上岗，严禁无证人员、非专业人员私自操作设备。
2. 设备电气系统需做好接地保护，严禁湿手操作电气开关，避免电路短路、触电事故发生。
3. 生产车间严禁明火，使用醇类等易燃包衣液时，需做好通风防爆措施，严格遵守易燃易爆物料生产安全规范。
