电磁干粉磁选机运行一两年后，不少客户发现除铁效果大不如前，用高斯计一测，分选区磁场强度比初始值低了20%以上。磁场强度下降，根源通常出在励磁线圈和磁路两个环节。励磁线圈老化或匝间短路是磁场下降的首要原因。 线圈长期在高温下工作，绝缘层逐渐老化，匝间出现轻微短路后有效匝数减少，磁场强度随之下降。检查方法很简单：断开电源，用万用表测量线圈直流电阻，与说明书标准值对比，偏差超过10%说明线圈已老化或

压缩空气看似洁净，实则可能裹挟着隐藏的污染物，例如油、气溶胶或蒸气、水分和颗粒。这些污染物可能会给您的设备、工艺和产品造成问题。ISO 8573-1是全球通用的压缩空气纯度标准，为管理空气质量提供了明确的框架。本文旨在详解ISO 8573-1的核心定义、它对生产运营的重要价值，以及无需复杂操作就能完成合规要求的实操方法。压缩空气品质为何至关重要当空气质量不佳时，您的设备和过程就会受到影响。受污染的

2025年版《中国药典》9604 粉体流动性指导原则第二次公示稿近期已发布，剪切池法章节大幅扩充，对粉体表征和制备提出了更系统、更严格的要求。如何快速响应新规？马尔文帕纳科FT4粉体流变仪为您提供一站式解决方案。FT4：全面符合药典剪切池法要求FT4 粉体流变仪的全自动剪切池符合 9604 公示稿的内容要求，同时满足 ASTM D7891 标准，能够精确执行圆柱形旋转剪切测试。通过数据分析软件直接

三回程滚筒烘干机运行一段时间后，进出料端密封失效导致漏风，是不少客户遇到的烦心事。热风从缝隙中跑掉，燃料消耗上去了，出料含水率却降不下来，现场粉尘也明显增大。密封件磨损是漏风的首要原因。 烘干机进出料端通常采用石墨块加鱼鳞片组合密封，长期运行后石墨块磨损变薄、鱼鳞片弹性下降，密封面出现间隙。判断方法很简单：停机后用手电从密封外侧照射，若从内侧能看到光线透入，说明间隙已超标，需更换密封件。石墨块

在比表面积（以BET法为主）测试中，重复性不佳，本质往往是样品状态、前处理、操作环境等条件的一致性被破坏。下面按核心因素分类说明，方便逐项排查。一、样品本身与前处理（最常见、最核心原因）1.样品预处理不达标脱气温度/时间不一致：残留水分、溶剂、吸附气体未完全脱除，或脱气过度导致样品结构坍塌，批次间吸附量差异大。脱气真空度波动：预处理时间不足时脱气不彻底，不同测试批次预处理效果不一致，会直接影响结果

永磁干式辊式磁选机在石英砂干法除铁中，磁辊表面粘料是常见问题。物料含水率偏高或细粉过多时，细粉会逐渐黏附在磁辊表面，形成一层物料壳，磁力线被屏蔽，除铁效果明显下降。物料含水率超过1%是粘料的主因。干式磁选要求进料干燥，水分超标时细粉极易粘附在磁辊上。解决方法是确保进料前经过充分烘干或自然晾晒，将含水率控制在1%以下。若前端没有烘干设备，可在磁选机前加装热风管道，用热风将物料表面水分带走。磁辊表面粗

在半导体、新能源锂电、光伏等战略性新兴产业中，材料的纯度是决定最终产品性能的“命门”。作为关键基础材料，高纯铝（纯度≥99.995%）的杂质含量，直接影响着芯片的良率、电池的能量密度和光伏板的转换效率。如何精准、快速地检测出这些百万分之一（ppm）甚至十亿分之一（ppb）级别的痕量杂质？德国耶拿PlasmaQuant 9200电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）提供了卓越的解决方案。产业之

热压成膜·干法成型——日本平野技研粉体制膜装置技术解析（常温～200℃）在锂电池电极板、电容器与散热片等产品的制造中，将碳、石墨、金属粉与陶瓷等粉体材料制成片状，是决定产品性能与生产效率的关键工序。传统浇铸法（Cast 法）需要配置干燥设备，存在能耗高、占地大、工序长等问题。日本平野技研工业株式会社（HIRANO GIKENKOGYO）推出的粉体制膜装置，以热辊与压力直接对粉体或树脂颗粒进行干法成

半导体先进制程的持续升级，对上游粉体原材料的质控精度提出了更高要求。纳米粉体、前驱体材料、光刻与封装辅料等核心物料的颗粒状态，直接决定芯片制程稳定性与成品良率。在现代半导体量产质控体系中，仅依靠传统粒径检测手段，已无法规避材料隐性缺陷带来的生产风险，行业亟须更全面、更精准的颗粒检测方案。对此，胤煌科技基于多年精密检测技术研发经验，自主推出YH-FIPS-10流式动态图像法粒度仪，通过粒径与形貌一体

电磁悬挂除铁器在石英砂产线中用于清除皮带上方物料中的铁屑，但断电卸铁时铁屑残留、吸附在磁极上不掉，是常见问题。铁屑越积越厚，磁力被屏蔽，吸铁效果随之下降。磁极表面有油污是首要原因。 石英砂加工现场粉尘大，若设备附近有润滑油泄漏，油污粘附在磁极表面，铁屑被油膜粘住，断电后无法自行脱落。解决方法是定期用柴油或清洗剂擦拭磁极表面，保持干净。建议每周检查一次，发现油污及时清理。卸铁振动器故障同样会导致

"石墨烯微射流处理用多少压力？循环几次？"——采购者最常问的两个问题，却没有标准答案。因为石墨烯的工艺目标千差万别：有的要剥离少层、有的只求解开硬团聚、有的要控制片径到特定范围。参数不是拍脑袋定的，而是围绕目标、以判读指标为标尺"试"出来的。一、先认清石墨烯分散的这三个变量石墨烯浆料在微射流均质机中的处理效果，由压力（单次通过时的能量强度）、循环次数（能量累

日本Freund FLO-COATER Multi Labo多实验室型流化床制粒包衣机技术解析1 产品概述流化床制粒包衣设备通过在流化床干燥装置上组合喷雾系统，实现流化床制粒、干燥与微粒子包衣等多道工序的连续处理，是制药、食品与化工行业制剂工艺开发的重要设备。日本フロイント産業株式会社（Freund Corporation）推出的FLO-COATER multi Labo（フローコーター マルチラ

永磁悬挂除铁器安装在皮带输送机上方，用于清除石英砂中混入的铁屑、螺栓等机械铁。但不少客户反映设备用了一段时间后吸铁效果明显下降，皮带上方的铁杂质照样往下游跑。问题通常不在磁块本身，而是出在悬挂高度和料层厚度上。悬挂高度过高是吸铁效果差的首要原因。 悬挂除铁器的磁力随距离增加急剧衰减，悬挂高度超过200mm时，磁力对料层底部的铁杂质基本不起作用。建议将悬挂高度控制在150-200mm之间，具体数

日本富士电波FVS系列真空·常压气氛烧结炉技术解析1 产品概述真空·常压气氛烧结炉是粉末冶金、精细陶瓷、电子材料等行业实现高温烧结与气氛控制的关键工业加热设备。日本富士電波工業株式会社（Fuji Dempa Kogyo Co., Ltd.）开发的FVS系列真空·常压气氛烧结炉，是以电为能量源的工业加热装置，可对应溶解、烧结、烧成、热压等多种热加工方法，在金属溶解、精细陶瓷（ファインセラミックス）烧

日本浅泽（Ashizawa）DRYSTAR SDA 系列干式珠磨机1 产品概述DRYSTAR SDA 系列干式珠磨机是日本浅泽（Ashizawa Finetech）推出的干式微粉碎・分散设备。浅泽是日本专业的珠磨机制造商，产品线覆盖湿式微粉碎分散机、干式微粉碎机与脱泡搅拌机等，从实验室机型到量产机型全线布局；其中 DRYSTAR 系列以干式研磨为特色，在不使用溶剂的条件下实现粉体物料的超微粉碎。与

日本INTEC SE-9S全自动卷曲弹性率测定装置技术解析1 产品概述化学纤维的卷曲特性（卷曲数、卷曲率、残留卷曲率、卷曲弹性率）是评价短纤维蓬松性、弹性与加工性能的重要指标，直接影响纤维的纺织加工与最终织物手感。日本インテック株式会社（INTEC Co., Ltd.）开发的SE-9S（SE-9AF）全自动卷曲弹性率测定装置，依据JIS L 1015（化学纤维短纤维试验方法），对卷曲数、卷曲率、残

废旧电池拆解筛下料分选｜多级气流分级机，干法提纯铜铝，赋能锂电资源化随着动力电池退役潮持续到来，废旧锂电池回收产业迎来规模化发展阶段。电池经破碎、拆解后的筛下混合物料，里面混杂着铜箔、铝箔碎屑与正负极活性黑粉，物料组分复杂、粒度交叉，传统筛分设备很难实现金属与粉体的高效分离，直接制约金属回收率与成品价值。针对锂电拆解筛下料分选痛点，摩克立粉体多级气流分级成套系统，采用干法物理分选工艺，无需水洗、不

美国Airbrasive Model K实验室入门型微粒精密喷砂机技术解析1 产品概述微粒精密喷砂（Micro-Abrasive Blasting）是一种以高压气流携带极细磨料粉末对工件表面进行定点、精细加工的冷加工工艺，广泛应用于表面清理、切割、钻孔、去毛刺与精整处理。美国AIRBRASIVE®（前身为S.S. WHITE™微喷砂业务线，现由Airbrasive Jet Technologies

覆膜砂壳型智能化制芯——日本 SINTO（新东工业）ELL 系列覆膜机（砂型覆膜造型机）技术解析在精密铸造领域，覆膜砂壳型工艺利用热固性树脂的预热硬化特性，将表面覆有树脂膜的型砂射入加热金属模具，在模具表面形成硬化壳层后倒出余砂，从而获得尺寸精度高、表面光洁的壳型与砂芯，是汽车、液压、五金等精密铸件生产的关键工艺。日本新东工业（SINTO）作为世界领先的铸造设备制造商，其 ELL 系列覆膜机（砂型

筛分看似简单，却是药粉生产中很容易被低估的一道工序。结块、异物需要筛掉，粒径也要控制好；而面对轻质、细微、易团聚、易产生静电的粉体，事情就没那么简单了。刚开始还能正常过筛，运行一段时间后却出现积料、黏网、堵孔，透筛速度随之下降。问题往往不只是筛网本身，而是物料在筛分过程中的运动状态发生了变化。传统机械振动主要依靠筛网运动完成分离，面对部分细粉工况，单纯调整振动参数未必能解决问题。NCF系列离心筛则