工业和信息化部在《原子级制造揭榜挂帅任务榜单》将“粉体原子级包覆技术与装备”列为重点攻关方向，明确提出“到 2026 年实现 < 1nm 薄膜沉积、批处理能力 >10kg/批次”的目标，直指行业痛点。粉体原子层沉积（ALD）技术，凭借其原子级精度、三维均匀包覆与工艺可扩展性，成为破局关键。PART.ONE原子制造的变革：粉末原子层沉积(PALD)技术当“原子制造”一词被提起，仍会将其与

介可视MOLLET膜片物位开关基于简单而又巧妙的测量原理,用于各种散装物料的物位测量。由于传感器的任何部分都不会伸入料仓或容器的内部，因此它是许多应用的理想解决方案。传感器的不同材质一方面能够针对非常困难的操作条件进行最佳匹配，另一方面又提供了一种性价比高且自动化的料位指示器的可能性。介可视MOLLET膜片开关的优势之一是低功耗，无需电源供电的传感器，所需的开关能量仅由压力产生。因此，无需铺设电源

随着化工、涂料、塑料等行业的快速发展，对重晶石粉体的细度要求日益提高，尤其是1250目（D97≤15μm）的超细粉体市场需求旺盛。然而，高精度粉体加工对设备性能提出了严苛要求——如何稳定产出高纯度、高均匀度的重晶石粉体？如何平衡效率与能耗？桂林鸿程重晶石磨粉机凭借先进技术和成熟工艺，成为行业优选方案。一、重晶石1250目加工的难点与需求重晶石粉体加工至1250目需克服两大核心问题：细度控制难：传统

1.摩托车国五标准排放测试系统的需求与痛点我国是摩托车生产和使用大国，摩托车保有量约占全国机动车总保有量的20%。摩托车对高比功率输出的需求以及缺乏精密的发动机结构和排气后处理装置，导致摩托车成为燃烧副产物的强烈排放者，具有很大的健康风险。排放标准升级是机动车污染减排的主要驱动力。自1994年开始，我国摩托车排放标准已从第一阶段执行到第四阶段，CO、THC和NOx的排放总量分别削减了约97%、97

雷蒙磨在运行过程中，可能会遇到一些常见的故障。以下是一些常见的故障及其对应的解决方法：1.产量下降原因分析：进料粒度过大或过小。磨辊和磨环磨损严重。风量和风压不足。分级机效率低。进料量过大或过小。解决方法：调整进料粒度，确保其在设备允许的范围内。检查磨辊和磨环的磨损情况，必要时进行更换。调整风机转速和风道阀门，确保风量和风压稳定。检查分级机的运行状态，清理堵塞物或更换磨损部件。调整进料量，使其符合

以下是一些关于雷蒙磨及其关键部件（如磨辊和磨环）的具体设备维护周期建议。这些建议基于一般经验和行业标准，但实际维护周期应根据设备的具体型号、使用环境、物料特性以及操作条件进行调整。1.日常维护（每班/每日）检查润滑系统：检查润滑油油位，确保各润滑点（如轴承、传动部件等）有足够的润滑油。检查润滑油的质量，如发现油液污染或变质，应及时更换。清理设备表面：清理雷蒙磨主机、电机、风机等表面的粉尘和杂物，防

桂林矿机是一家专业生产矿山机械设备的企业，其石灰石雷蒙磨粉机是一种广泛应用于非金属矿粉磨加工的设备，特别适用于石灰石、方解石、重晶石、白云石等物料的粉磨加工。石灰石雷蒙磨粉机的主要特点：高效节能：采用先进的研磨技术，能耗低，产量高，适合大规模生产；粒度可调：成品粒度可在80-325目之间调节，满足不同行业的需求；运行稳定：设备结构设计合理，运行平稳，故障率低，维护方便；环保性能好：配备高效的除尘系

1.‌能耗高的核心原因分析‌‌机械损耗‌：衬板磨损导致摩擦阻力增加（占能耗15%-25%）；‌工艺低效‌：介质配比失衡、填充率过高或转速不当引发无效研磨；‌电机效率低‌：传统异步电机功率因数不足（0.85以下），空载损耗显著；‌过磨现象‌：细度超标增加30%-50%额外电耗。2.‌改进措施与实施方案‌（1）‌工艺参数优化‌‌介质级配调整‌：粗碎阶段采用大球（Φ100-120mm）占比40%，中球（

1. 润滑系统优化‌‌润滑油选择‌：选用高粘度极压齿轮油（如ISO VG320），确保油品清洁度（NAS 8级以下），定期过滤或更换（周期≤6个月）。‌油量控制‌：保持油位在视窗中线以上，避免缺油或过量；高温环境改用合成润滑油，增强抗磨性与散热性。‌油温管理‌：安装油温传感器，当温度＞50℃时启动辅助冷却（如循环水冷或风冷装置）。‌2. 负载与装配调整‌‌负载平衡‌：检查电机与减速机同轴度（误差≤

在矿山行业中，雷蒙磨粉机是不可或缺的设备之一。矿山开采后的矿石通常需要经过粉磨处理，才能进一步加工或销售。雷蒙磨粉机凭借其节能高效的研磨能力和稳定的运行性能，成为矿山企业的首选设备。它能够将矿石研磨至所需的细度，满足不同工艺的要求。雷蒙磨粉机的节能特性也大大降低了矿山企业的能耗成本。设备配备的除尘系统能够有效减少粉尘污染，改善工作环境，符合矿山行业的环保要求。无论是铁矿、铜矿，石灰石矿，雷蒙磨粉机

一、电源系统故障‌原因‌：供电电压异常（如缺相、电压过低）；断路器或熔断器跳闸；电缆接头松动或线路老化。‌解决方法‌：使用万用表检测电压，调整至额定范围；检查并复位保护装置，更换损坏熔断器；紧固电缆接头，更换破损线路。二、电机本体问题‌原因‌：定子/转子绕组短路或断路；轴承磨损或润滑失效导致阻力过大；电机过载保护触发。‌解决方法‌：使用兆欧表检测绝缘电阻，维修或更换绕组；更换轴承并补充润滑脂；检查

一、润滑系统异常‌原因‌：润滑脂不足或过量，导致摩擦增大或散热不良；油脂污染（混入杂质、水分）或氧化变质；油路堵塞或润滑泵故障，油脂无法有效输送。‌解决方法‌：补充或减少润滑脂至标准量，确保填充率在30%~50%；清洗轴承座，更换清洁、达标的润滑脂；疏通油路或修复润滑泵，恢复正常供油。二、安装与对中问题‌原因‌：轴承安装倾斜、轴系对中偏差大，导致局部应力集中；轴承座螺栓松动或基础不平，引发振动摩擦

电石渣作为化工行业的重要副产物，其资源化利用已成为推动循环经济发展的关键环节。通过干法制粉工艺，电石渣可转化为水泥原料、脱硫剂等高附加值产品，而设备选型直接决定了制粉效率与经济效益。本文将从干法电石渣制粉的核心需求出发，结合桂林鸿程HLM系列立式磨粉机的技术优势，为行业用户提供专业解决方案。一、电石渣制粉的核心需求与干法工艺特点电石渣主要成分为氢氧化钙（Ca(OH)₂），具有高钙含量和强碱性，但原

金属粉末的微结构是指材料中存在的物相结构和晶粒结构，微结构取决于金属或合金的元素成分，也取决于金属在加工过程中所承受的热应力和机械应力。金属材料的微结构直接影响增材制造最终组件的特性，并最终影响其性能。本文介绍了不同加工工艺对材料微结构的影响，以及如何利用XRD来量化这些微结构的变化。01丨不同金属加工工艺对微结构的影响对于铸造、锻造和等静压制等金属加工工艺，加热-冷却机制持续时间更长、更受控制，

增材制造中如果金属粉末成分不一致会造成哪些问题，为了杜绝这些问题我们要如何快速、准确地获取金属粉末的元素分析结果，以确保最终金属粉末满足增材制造的要求。本文将介绍元素分析在增材制造领域的重要性，并介绍XRF分析技术的原理及其在金属粉末材料成分检测中的优势。01丨化学性分析的重要性良好的增材制造粉末，其中非常重要的一点是要考察粉末的化学成分的一致性-也就是粉末需要符合指定材料的合金成分，并且必须仔细

在钢铁工业快速发展的背景下，钢渣作为炼钢副产物，其高效处理与资源化利用已成为行业关注的焦点。如何选择既经济又实用的设备，成为企业实现降本增效、推动绿色转型的关键。桂林鸿程深耕粉磨装备领域近30年，其研发的HLM系列立式磨粉机凭借集约化设计、高能效比及智能化控制，成为钢渣粉磨领域的优选解决方案，助力企业实现固废增值与可持续发展。一、立式磨粉机：钢渣处理的经济性之选钢渣硬度高、成分复杂，传统球磨设备存

产品概述介可视散装物料库存管理雷达全景扫描系统专为筒仓等封闭库房环境设计，可进行常温筒仓、罐体等料仓的实时物料扫描，实现空间范围内的静态目标检测、点云数据输出、空间扫描成像、体积与重量计算输出等功能，且不受雨水、灰尘、光照等恶劣环境影响。主要场景：封闭筒仓、料仓、罐体。产品优势● 采用80GHz- FMCW技术，分辨率更高，检测性能更稳定；● 二维轴向360°扫描，进行目标高精度成像；● 天线波束

气相二氧化硅，作为一种高科技超微细无机新材料，以其独特的物理和化学性质，在橡胶制品和轮胎行业展现出显著的应用优势。湖北汇富纳米材料股份有限公司技术人员经过多年的实践探索和创新实验，深入探讨气相二氧化硅在橡胶和硅橡胶领域中的作用、功能和用法，以及添加量对产品性能提升有何效果和益处。气相二氧化硅是通过硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解反应得到一种纳米级无定形二氧化硅粉体。它具有高纯度和粒径分布窄的特点，原

一、氨的生产和主要用途氨是世界上生产及应用最广泛的基础化学品之一，目前全球年产量约2.5亿吨，主要通过哈伯—博世法以化石能源为原料生产。全球产能集中在中、印、俄和美四国，其中中国产能居全球首位，2023年占全球、亚洲和东亚产能的比例分别为32%、54%和79%。全球80%以上的合成氨用于生产化肥，而在中国，合成氨主要用于农业（占比71%）、工业（占比29%）和储能（占比不足1%）。此外，合成氨还用

在药品产业化进程中，研发部门与生产部门的技术认知差异，往往导致从实验室到车间的关键跨越成为"死亡之谷"。这种矛盾本质上是两种专业逻辑的冲突：▌研发端的典型困境"样品成功即告胜利"的思维模式，可能埋下三类隐患：• 参数放大失真：实验室手动操作的批次式超高速剪切（如10,000rpm），在工业设备放大时因机械结构限制，实际剪切效率往往大幅衰减• 设备适配陷阱：小